[发明专利]护理垫的压制工艺

摘要

本发明涉及个人卫生用品领域中的护理垫的压制工艺。护理垫的压制工艺，依次采用芯体制作、复合定型和分切包装制成；所述芯体制作依次采用上层卫生纸和下层卫生纸的上料安装、雾化水喷洒木浆和木浆粉碎、SAP高分子吸收树脂下料、芯体包覆定型和芯体压实；所述复合定型依次采用芯体分切、材料复合、导槽成型、产品纵向折叠和压制导流通道。该护理垫的压制工艺的优点是工艺新颖，便于大规模的生产，生产成本低，生产的护理垫使用舒适。

主权项

护理垫的压制工艺，其特征在于依次采用芯体制作、复合定型和分切包装制成；所述芯体制作依次采用下述步骤：（1）上层卫生纸和下层卫生纸的上料安装，粗糙面朝内，上层卫生纸和下层卫生纸在绕过过渡滚后需经过开卷摆杆；（2）雾化水喷洒木浆和木浆粉碎，用雾化的纯净水喷洒在还未进行粉碎的木浆上，雾化水质量不大于木浆质量的3%；采用双层木浆进料，粉碎机齿盘与横刀间距2‑3mm；（3）SAP高分子吸收树脂下料，绒毛浆与SAP高分子吸收树脂非混合，SAP高分子吸收树脂施加在绒毛浆表层上，下料口宽度控制小于绒毛浆单边宽度10mm；（4）芯体包覆定型，下层卫生纸幅宽比上层卫生纸宽50mm，即单边宽25mm，在SAP高分子吸收树脂施加到绒毛浆表层后，上层卫生纸覆盖在绒毛浆表面，经导向板把下层卫生纸进行上折，把绒毛浆与上层卫生纸进行包覆；（5）芯体压实，采用上辊和下辊同时加热压实，在芯体上压出多个规则排列的容积腔，相邻容积腔之间的距离不超过5mm；上辊和下辊温度控制在65‑75摄氏度，上下辊的间隙0.05‑‑0.5mm之间；所述芯体中绒毛浆含量低于50克/平方米，间距是0.05‑0.3mm，上辊和下辊的气压0.1MPa以内；所述芯体中绒毛浆含量是50‑100克/平方米，间距是0.3‑0.5mm，气压0.1‑0.2MPa；所述芯体中绒毛浆含量是100‑150克/平方米，间距0.5‑1.0mm，气压0.2‑0.3MPa；所述复合定型依次采用下述步骤：（1）芯体分切，芯体在压实定型后经切刀进行在线分切；（2）材料复合，面层无纺布和底膜与芯体进行复合，面层无纺布材料喷胶温度控制在155‑160摄氏度左右，胶量控制在2‑3克/平方米，喷胶雾化气控制在0.1‑0.15MPa；底膜线胶温度控制在130‑135摄氏度，胶量控制在30‑50毫克/米；（3）导槽成型，产品呈三角形压实输送，使芯体成“W”形运行，逐步形成横向导槽，再经两次90度直角转移，转角滚筒直径60mm，横线导槽成型完成；（4）产品纵向折叠，纵向折叠机构采用三块1.5米长不锈钢板，完成整个纵向折叠；（5）压制导流通道，产品纵向折叠后进入对压辊，由直径160mm的弹性胶辊完成压制，弹性胶辊的上弹性胶辊和下弹性胶辊间距0.5‑1.5mm，上弹性胶辊气压控制在0.05‑0.1MPa，上弹性胶辊和下弹性胶辊的温度在30‑35摄氏度之间，容积腔受压膨胀，容积腔内的气沿芯体长度方向向外冲，使沿芯体长度方向相邻的容积腔之间形成导流通道，导流通道处的密度是导流通道和容积腔之间的芯体密度的25%‑35%，导流通道处的密度是0.27‑0.35g/立方厘米，导流通道和容积腔之间的芯体密度是0.9‑1.11g/立方厘米；所述分切包装是将导流通道压制完成的产品进行分切和包装。