[发明专利]一种橡胶促进剂DCBS的生产工艺

摘要

一种橡胶促进剂DCBS的生产工艺，液碱和氯气反应生成次氯酸钠，在氧化反应釜中依次加入定量的异丙醇、水、碳酸氢钠、二环己胺、适量硫酸，然后再加入M钠盐、次氯酸钠、硫酸进行氧化反应而得成品DCBS，然后将成品进行过滤洗涤，即可得到产品。本发明的有益之处在于：该方法能够提高促进剂DCBS的产率和纯度，提高产量和产品质量，降低生产成本，并且使使用该法制成的促进剂制取的橡胶产品杂质含量低、使用寿命延长。

主权项

一种橡胶促进剂DCBS的生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：（一）次氯酸钠工序将浓度为19.5‑21g/100ml的碱液经计量后放入次氯酸钠反应釜，开启冷却降温，温度降至20℃以下，开始通氯气。同时打开汽化器的循环泵，其水温≤45℃；反应过程随时观察温度变化，反应控制在30℃以下，如果温度接近30℃时停氯，待温度降下来后继续反应；依照估算的通氯气量，临近终点时通氯速度要慢并提前取样分析，直至达到有效氯浓度15‑16g/100ml，游离碱浓度0.9‑1.2g/100ml时停止通氯气，通氯操作完毕，待温度降至于15℃左右，停止搅拌和冷却；（二）氧化工序关闭氧化釜出料节门,将1200份0.64kg/L的异丙醇溶液、220份水、6份碳酸氢钠、293份二环己胺和280L的25%稀硫酸依次投入后，开启搅拌，同时打开测PH值循环小泵，按比例同时滴加55.5kg/L的M钠盐和步骤（一）合成的次氯酸钠，M钠盐流量控制在200‑300L/h，将次氯酸钠流量控制在650‑750L/h。前30分钟钠盐与次钠的实际投料量体积为1：3，然后次钠体积流量减少，在剩余的2个小时M钠盐与次钠的体积为1：2，最后同时加完。在反应过程中随时检测物料的PH值，用硫酸严格控制PH9.6‑10，用夹套冷控制反应温度30‑50℃，操作完毕冷却至30℃，将物料出到水洗罐，杜绝高温出料；（三）醇洗、水洗、甩干工序先将水洗罐物料的母液抽净,使物料成为干粉状,然后加入350L醇进行醇洗，洗涤时间不少于10分钟,洗完将醇抽净,醇洗完毕加300‑400L左右的水进行水洗,每次水洗时间不少于10分钟,水洗2‑3次,至水洗液PH值≤7.5后停止水洗，水洗完毕将物料放入甩干机，甩干机的物料要均匀，物料不能超过转鼓的三分之二，甩至甩干机出口无水滴为准，待甩干机停止后，将甩干后的物料收集，即得到成品。