[发明专利]一种低碳低硅钢制造方法

摘要

发明涉及一种低碳低硅钢制造方法，通过RH真空处理装置脱碳脱氧来保证低碳低硅钢中低碳、低硅含量的要求，来实现提高炼钢炉终点碳含量，减少后吹，降低钢水的氧化性，减少脱氧合金化成本，提高钢的纯净度；根据钢的质量要求，钢水炉外精炼可采用RH真空处理或RH真空处理+LF炉精炼两种方式。利用真空自然脱碳脱氧，减少了因加铝脱氧生产的脆性Al2O3夹杂物，提高了钢的洁净度，且炼钢炉出钢至RH真空处理过程有效地控制钢水增硅，钢中的C、Si易控制且稳定，因脱氧产生的Al2O3夹杂物大幅度减少，且进行了合理的Ca变形处理，钢水的可浇性好，避免了连铸浇注该类钢种时水口结瘤的问题。

主权项

一种低碳低硅钢制造方法，通过RH真空处理装置脱碳脱氧来保证低碳低硅钢中低碳、低硅含量的要求，来实现提高炼钢炉终点碳含量，减少后吹，降低钢水的氧化性，减少脱氧合金化成本，提高钢的纯净度；根据钢的质量要求，钢水炉外精炼可采用RH真空处理或RH真空处理+LF炉精炼两种方式，其特征在于制造步骤如下：步骤一：铁水脱硫预处理，首先根据铁水中S含量及LF炉精炼脱硫效果和钢中S含量要求，对铁水进行脱硫预处理；步骤二：转炉冶炼，将脱硫预处理过的铁水兑入转炉内进行冶炼，保证转钢炉终点C含量控制在0.06%~0.010%范围；如需增加钢中的Mn含量，转炉出钢过程采用高碳锰铁合金合金化，出钢过程不加含铝脱氧剂脱氧，如转炉终点实际C含量低于控制范围的下限则转炉出钢过程需加适量的含铝脱氧剂粗脱氧；转炉出钢后钢包钢水自由氧含量控制在200~500ppm范围；步骤三：RH炉真空处理，将第二步冶炼的钢水吊至RH炉真空处理工位进行处理，先对钢水进行真空脱碳脱氧处理，保证RH真空槽内真空度达到0.27kpa及以下高真空状态，槽内真空度达到0.27kpa时脱碳脱氧阶段结束，此时用快速定氧偶头测定钢包钢水自由氧含量，并进行测温和取样，根据RH炉脱碳脱氧结束时钢中残余自由氧含量及酸溶铝含量要求，通过真空槽向钢包加入铝粒进行深脱氧及增加钢中酸溶铝，如果钢水经RH真空处理后直接供连铸浇注，则加铝同时通过真空槽向钢包加入增碳剂增加钢中的C含量，加铝和加增碳剂后，保持高真空状态下纯脱气3~5分钟，得到RH炉真空处理完毕的钢水，然后对钢水进行包括Ca处理、软吹的操作，获得直接供连铸浇注的钢水；如果钢水还需LF炉精炼处理，则钢水加铝后，保持高真空状态下纯脱气3~5分钟，得到RH炉真空处理完毕的钢水；步骤四：LF炉精炼，将RH炉真空处理过的钢水吊至LF精炼工位进行通电升温处理，并加入包括合成渣、石灰和萤石的造渣材料造渣，加入包括铝粒、硅钙碳的脱氧剂进行渣面扩散脱氧，脱氧后铝线、碳线调整钢水中的C、Als含量；通电结束后再进行包括Ca处理、软吹的操作，得到LF炉精炼过的钢水；步骤五：方坯连铸；将经RH炉精炼过的钢水和LF炉精炼过的钢水进行连铸浇注，即可得到低碳低硅钢坯。