[发明专利]渗层深度偏差控制方法

摘要

本发明提供一种渗层深度偏差控制方法，包括制坯、半精加工、表面喷涂、热处理、精加工、检验，在加工过程中，预留一个工艺凸台。本发明风电偏航齿轮轴渗层深度偏差控制方法，不仅可以有效控制渗碳层深度偏差，解决应力梯度大的问题，而且能提高加工精度，保证机械性能和强度，降低对齿轮轴传动质量的影响，延长使用寿命。

主权项

一种渗层深度偏差控制方法，其特征在于，包括以下步骤：a、制坯；a1、毛坯制作，采用锻造的方式加工毛坯，且进行正火处理；a2、粗车加工，车削加工轴端面、轴外圆、轴台阶面、齿顶圆和齿端面，轴端面预留10mm～15mm加工余量，其余预留2mm～7mm加工余量，整体表面粗糙度为Ra6.3；b、半精加工；b1、半精车，车削轴的大小端面、轴外圆、齿顶圆、台阶面和齿端面，在轴的小端面留工艺凸台，各台阶面处加工退刀槽，轴的大端面预留2mm～5mm的加工余量，轴外圆预留0.3mm～0.7mm的加工余量，轴小端的工艺凸台高度为5mm～10mm，其余预留0.2mm～0.5mm的加工余量，整体表面粗造度为Ra3.2；b2、滚齿，加工齿部，在公法线方向预留0.3mm～0.8mm的加工余量，齿面粗糙度为Ra3.2；c、表面喷涂，在轴表面涂防渗剂；d、热处理，对轴进行渗碳淬火；e、钻孔，以大端面为基准，检查外圆跳动，找正圆形面，在工艺凸台上打中心孔；f、精加工；f1、精车，车削去除各台阶面的加工余量，然后车削加工轴的外圆且预留0.1mm～0.3mm加工余量，再车削去除工艺凸台；f2、车螺纹，车削外螺纹；f3、攻丝，对轴的小端面上的中心孔进行攻丝；f4、磨外圆，以两端中心孔为基准磨外圆，去除轴外圆加工余量至表面粗糙度为Ra0.8，磨削去除齿顶圆加工余量至表面粗糙度为Ra1.6；f5、滚花键，上滚丝机进行花键加工；f6、修磨齿形，对齿进行修磨至表面粗糙度为Ra0.8；g、检验，检验全部尺寸并填写报告，包装后入库。