[发明专利]一种大型GH4169合金直接时效盘锻件的成型方法有效
| 申请号： | 201310666925.5 | 申请日： | 2013-12-10 |
| 公开（公告）号： | CN104690198B | 公开（公告）日： | 2017-02-01 |
| 发明（设计）人： | 毛智勇;翟江波;黄之益;苏灵锐;吕晓红 | 申请（专利权）人： | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 |
| 主分类号： | B21J5/02 | 分类号： | B21J5/02 |
| 代理公司： | 中国航空专利中心11008 | 代理人： | 杜永保 |
| 地址： | 713801 陕*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | 针对大型GH4169合金直接时效盘锻件的成型问题，本发明公开了一种“模锻制坯+模锻成型+直接时效”的工艺，通过将传统的“自由锻制坯”改为“模锻制坯”，消除了自由锻工序中火次较多，变形量不可控的因素，保证了锻造工艺中对加热和变形量的控制，保证最终直接时效处理后的锻件可以稳定达到10级的晶粒度要求，提高了生产效率，降低了成本。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 大型 gh4169 合金 直接 时效 锻件 成型 方法 | ||
【主权项】：
一种大型GH4169合金直接时效盘锻件的成型方法，其特征在于，包括如下步骤，步骤1预制坯，采用模锻成型的方式完成镦饼和冲孔工序，通过模具控制变形量在50％到55％之间，通过机加工来去除冲孔芯料，提高环坯尺寸和冶金质量一致性；步骤2预成型，采用模锻胀孔完成扩孔工序，通过模具控制变形量在20％到25％之间；步骤3模锻成型，利用终锻模具一火成型，通过模具控制变形量在30％到35％之间；步骤4模锻成型完成后在30s内入水，冷至室温，完成直接时效处理。
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