[发明专利]一种制备氨基聚醚有机硅复配型消泡剂的方法

摘要

本发明涉及一种制备氨基聚醚有机硅复配型消泡剂的方法，包括以下工艺步骤：(1)将烯丙基缩水甘油醚和铂催化剂加入容器中，在N2保护和回流冷凝条件下搅拌加热，升高到一定温度后开始滴加含氢硅油的甲苯溶液，反应结束后，在旋转蒸发仪上脱去溶剂和低沸物，干燥，得到环氧改性硅油；(2)将步骤(1)所得的环氧改性硅油和聚醚胺的乙醇溶液加入容器中进行加热搅拌，在N2保护和回流冷凝条件下进行反应，反应结束后，在旋转蒸发仪上除去乙醇，干燥，得到氨基聚醚有机硅：(3)将步骤(2)所得的氨基聚醚有机硅与一定质量的硅膏、复合型乳化剂、增稠剂通过复配的方法制备氨基聚醚有机硅复配型消泡剂。本发明利用硅氢加成／胺化反应得到一种氨基聚醚有机硅，将氨基聚醚有机硅与乳化剂、增稠剂、硅膏等进行复配得到一种氨基聚醚有机砖复配型消泡剂消泡剂，该消泡剂能迅速溶于水中，耐热耐酸碱性优异、消抑泡性能优良。本发明制备出的消泡剂性能良好，与市售消泡剂性能相当。

主权项

一种氨基聚醚有机硅复配型消泡剂的制备方法，其特征是，包括以下工艺步骤：(1)将烯丙基缩水甘油醚和铂催化剂加入容器中混合，铂催化剂的加入量为含氢硅油和烯丙基缩水甘油醚总质量的10～30ppm，升温至60～80℃后开始滴加含氢硅油的甲苯溶液，甲苯占反应物总质量的25％，滴加速度为2～3滴／秒，保证Si‑H键和C=C双键的摩尔比1：1.2～1.4，继续升温至90～110℃，在氮气保护和同流冷凝条件下搅拌反应12～16小时，反应结束后，在压强为‑0.1MPa，温度为95℃下脱去溶剂和低沸物，得到环氧改性硅油；(2)将环氧改性硅油和聚醚胺的乙醇溶液加入容器中进行加热搅拌，保证氨基与环氧基的摩尔比为1～1.2：1，乙醇的加入量为反应物总质量的25％；在氮气保护和回流冷凝条件下进行反应，反应温度为80～95℃，反应时间为12～16小时；反应结束后，在旋转蒸发仪上除去乙醇，温度为55℃，压强为‑0.1MPa，得到氨基聚醚有机硅；(3)将步骤(2)所得的氨基聚醚有机硅、硅膏和复合型乳化剂在60～70℃机械搅拌1～2h，随后缓慢滴加一定质量浓度的增稠剂的水溶液，待增稠剂水溶液滴加完毕后，保温搅拌15～45min，冷却至室温，用剪切乳化搅拌机搅拌5～30min，得到白色乳液状复配产物。