[发明专利]一种基于自动绕线设备的旋转变压器绕线方法

摘要

本发明涉及一种基于自动绕线设备的旋转变压器绕线技术。本发明采取的方案为通过对铁心进行静电涂覆的绝缘处理方式取代传统的铁心垫6050聚酰亚胺薄膜和粘接3240环氧玻璃纤维端片的绝缘处理方式；根据绕线方式和槽满率的不同，研究并实现旋变铁心的顺利装夹，调整绕线跨距、绕线张力等参数，设定编制自动化绕制的程序，完成自动绕线；根据绕制后旋变性能测试数据，优化绕制参数、程序，绕制出合格的产品。本发明缩短了旋变加工周期，同时由于机器绕线受力均匀，一致性好，提高了旋变的成活率。

主权项

一种基于自动绕线设备的旋转变压器绕线方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤1：加工用于固定连接旋转变压器铁心(3)的定位工具，所述定位工具为由底部部件(1)与顶部部件(2)连接而成；底部部件(1)为中空圆柱体，直径与旋转变压器铁心(3)内径相配合，底部部件(1)空腔的底部外沿上开有多个连接绕线机的固定螺纹孔(4)，空腔的底部中心部位开有用于连接顶部部件(2)的螺纹孔(5)；顶部部件(2)为与底部部件(1)直径相配合的中空圆柱体，其顶部中心部位开有与底部部件(1)连接的顶部螺纹孔(6)；步骤2：采用静定涂敷的绝缘处理方式对旋转变压器铁心(3)进行绝缘处理；步骤3：将旋转变压器铁心(3)装在定位工具的底部部件(1)上；通过螺钉把底部部件(1)安装在自动绕线设备上，将精机绕组线圈连接在绕针(7)上，调整铁心(3)位置使1号槽中心与绕针(7)对齐，同时调整绕针(7)与底部部件(1)之间的距离达到1.7mm；再安装顶部部件(2)，用固定螺丝将底部部件(1)和顶部部件(2)连接；调用精机绕线程序，开始精机自动绕线；精机绕线完成后，将精机绕组线圈断开，同时将粗机绕组线圈连接在绕针(7)上，再次调整旋转变压器铁心(3)位置使10号槽中心与绕针(7)对齐，同时调整绕针(7)与底部部件(1)之间的距离达到1.9mm，调用粗机绕线程序，完成粗机绕线；步骤4：将定位工具从自动绕线设备上拆下，再将绕制完成的旋转变压器从定位工具上拆下，对旋转变压器进行整形、接线后续工序。