[发明专利]一种全合或复合水性聚氨酯安全套的制备方法

摘要

本发明公开了一种全合或复合水性聚氨酯安全套的制备方法，以丙酮作为稀释剂，按比例加入二异氰酸酯和聚四亚甲基醚二醇，混合反应，再加入亲水扩链剂和交联改性剂，制得预聚物；再加入中和剂并用冰水混合物降温，最后加入胺扩链剂，制得水性聚氨酯乳液，最后用模具制成。本发明的有益效果：本发明制备的复合或全合水性聚氨酯安全套，无毒、无特殊气味、无致敏性、强度高、可以更薄，分子间隙更小，能更有效地阻隔性病病毒等。同时，解决了现有聚氨酯材料及其制备方法所存在的成膜后延伸率低、模量高、强度差的缺陷。且方法简单、操作容易、工艺条件温和、对设备无特殊要求，生产安全套可利用传统流水线进行，便于大批量加工。

主权项

一种全合或复合水性聚氨酯安全套的制备方法，按质量分数计，其特征在于：包括如下步骤：1），预聚反应：常温下，按比例依次加入5～15%的二异氰酸酯和12～25%聚四亚甲基醚二醇，搅拌混合升温到50～90℃，反应2～3小时后，加入0.3～3%的亲水扩链剂和0.8～1.5%稀释剂，继续反应2小时，然后降温到40～70℃，再加入0.3～2%交联改性剂和0.5～2.7%稀释剂，继续反应2小时后，降温到55℃以下，继续加入1.3～7%的稀释剂调整体系粘度小于100Pa·s，制得预聚物；2），乳化过程：在反应器中加入0.1～2%中和剂和62～70%冰水混合物，打开搅拌，保持物料温度在﹣5℃～20℃，将所述步骤1）中制得的预聚物加入其中，并且调节搅拌转速到2000r/min，乳化10～30分钟，加入0.1～2%胺扩链剂扩链，胺扩链剂用一个小时加完，加完继续搅拌一小时，制得水性聚氨酯乳液；3），安全套制作工艺流程：清洗模具→一次浸渍、干燥→二次浸渍、干燥→三次浸渍、卷边、干燥→脱模，该步骤的控制条件具体为：①清洗模具：将模具用清水清洁干净，控制温度75℃～80℃，烘干5～15分钟；②一次浸渍：清洗干燥后的模具在温度40～50℃下浸入所述步骤2）制得的水性聚氨酯乳液中3～15s，取出干燥，干燥温度为75℃，干燥5～20分钟；③二次浸渍：将模具在浸入复合材料乳液中中3～15s，控制浸渍温度40～50℃，取出干燥，干燥温度为75℃，干燥5～20分钟；④三次浸渍：将模具再次浸入所述步骤2））制得的水性聚氨酯乳液中3～15s，控制浸渍温度40～50℃，取出干燥，干燥温度为110～120℃，干燥15～30分钟；⑤干燥后冷却至常温脱模，即制得安全套成品。