[发明专利]一种含砷铜硫矿石的无抑制选矿工艺

摘要

本发明公开了一种含砷铜硫矿石的无抑制选矿工艺，其包括以下步骤：(1)破碎：以含砷铜硫矿石为原矿，将该原矿破碎；(2)磨矿；(3)铜浮选；(4)磁选；(5)硫浮选I；(6)硫浮选II；(7)砷硫重选分离；本发明的选矿工艺采用浮选、重选、磁选多种联合选矿方法，给选矿工艺带来了良好的分选效果，而且在浮选过程中，不添加任何抑制剂，利用矿物可浮性及浮游速度的差异，得到低砷合格硫精矿和砷硫混合精矿，砷硫混合精矿通过重选实现分离，工序简洁易于实现，且选矿效果好，能有效降低精矿产品中砷的含量，得到合格的精矿，且操作简单，综合生产成本低，无污染，利于广泛推广应用。

主权项

一种含砷铜硫矿石的无抑制选矿工艺，其特征在于，其包括以下步骤：(1)破碎：以含砷铜硫矿石为原矿，将该原矿破碎；(2)磨矿：预备石灰，将该石灰和破碎后的原矿加入到球磨机中，其中石灰加入量按每吨原矿加入3500～5000g，获得原矿石灰混合物；然后往球磨机内注入水，其中水的注入量的与原矿石灰混合物重量比为0.7～1.3：0.7～1.3；启动球磨机进行磨矿，获得第一矿浆；(3)铜浮选：将丁基黄药和乙硫氨酯加入第一矿浆，其中丁基黄药的加入量按每吨第一矿浆加入50～120g，乙硫氨酯的加入量按每吨第一矿浆加入50～100g；然后搅拌均匀，获得第二矿浆，接着加入起泡剂，该起泡剂的加入量按每吨第二矿浆加入20～30g；待搅拌均匀后，然后开启充气阀门，进行刮泡，获得铜粗精矿；该铜粗精矿经过精选后，获得铜精矿及尾矿；(4)磁选：经铜浮选后的尾矿进入磁选工序，实现回收磁黄铁矿的目的，并且获得硫精矿及尾矿；(5)硫浮选I：经磁选后的尾矿进入硫浮选I工序，实现回收浮黄铁矿的目的，并且获得硫精矿及尾矿；(6)硫浮选II：经硫浮选I后的尾矿进入硫浮选II工序，实现回收难浮黄铁矿和毒砂的目的，并且获得得到砷硫粗精矿，对该砷硫粗精矿进行精选，获得砷硫混合精矿；(7)砷硫重选分离：砷硫混合精矿进入摇床进行重选分离工序，获得硫精矿以及毒砂尾矿。