[发明专利]一种大型弧形锻坯成型锻造方法

摘要

本发明属于一种锻造方法，涉及一种大型弧形锻坯弯曲弧度精确控制成型锻造方法。将自由锻造和胎模锻巧妙的结合起来，锻坯放在具有圆弧型凸台的上胎膜（1）和型腔为梯形槽（4）的下胎模（2）之间，通过锻锤带动上胎膜（1）向下压锻坯（2）的弯曲点进行弯曲锻造，当锻坯（2）接触梯形槽4下表面时弯曲锻造完成；下胎模（2）所具有的梯形槽（4）短边和长边的高度根据锻坯所需弯曲弧度、长度确定。通过步以上所述的胎膜，实现弧形锻件的弯曲成型；精确控制大型弧形锻坯弯曲弧度尺寸，减少锻造火次，提高大型锻件的组织性能稳定性。

主权项

一种大型弧形锻坯成型锻造方法，其特征在于：具体步骤如下步骤一：胎膜制作上胎膜(1)下表面是一个具有圆弧型的凸台，凸台宽度A为250～300mm，弧度与锻坯相同，长度与锻坯和上胎膜(1)之间的接触面宽度相同；在上胎膜(1)上表面上制作燕尾键槽，用于固定安装在锻造设备上；下胎膜(3)的型腔为梯形槽(4)，下胎膜(3)的宽度尺寸比锻坯与下胎膜(3)之间的接触面宽50～100mm；梯形槽(4)两边的长度不相等，其短边与梯形槽(4)下底面所在平面形成的锐角为α，其长边与梯形槽(4)下底面所在平面形成的锐角为β，α和β的角度为35～40°；梯形槽(4)短边用于放置锻坯(2)截面大的一端，梯形槽(4)短边和长边的高度根据锻坯(2)所需弯曲弧度、长度确定，梯形槽(4)短边高度比长边低130～200mm，锻坯(2)各截面面积之间相差越大，梯形槽(4)短边和长边之间的高度差越大；梯形槽(4)上开口宽度为锻坯(2)长度的1/2～1/3；梯形槽(4)下底面的宽度为梯形槽(4)上开口宽度的1/4～1/5；步骤二：采用自由锻的方式锻造合适的长条形锻坯包含以下程序；a)加热、保温：把改锻合格的锻坯加热到工艺要求温度，按照锻坯材料要求的保温系数保温；b)锻造：对锻坯进行自由锻造；把加热好的锻坯进行整体锻造，将其锻拔长成一个长条形锻坯；c)局部变形：按照设计的要求，对需要锻坯截面面积小的部位进行局部锻造，锻造至该部位截面满足工艺要求；步骤三：采用步骤一所述的胎膜对长条形的锻坯进行弯曲锻造a)加热、保温：首先将锻坯按工艺要求加热后，按照锻坯材料要求的保温系数进行保温；b)弯曲锻造：将锻坯放在步骤一所述的胎膜的下胎膜(3)上，以锻坯(2)中间小截面处作为开始弯曲点，设备带动上胎膜(1)向下压锻坯(2)弯曲点上施力进行弯曲锻造，当锻坯(2)触梯形槽(4)下表面时弯曲锻造完成；步骤四：用专用样板进行尺寸检查并修整锻坯a)制作与弧形锻坯投影外廓形状相同的专用样板，用专用样板放在锻坯厚度表面检查各部位是否能覆盖样板；条件选择，覆盖时完成锻造，不覆盖的情况进行下列步骤；b)重复进行步骤三，直至完全覆盖。