[发明专利]一种铝合金车轮生产工艺方法无效
申请号: | 201310686130.0 | 申请日: | 2013-12-16 |
公开(公告)号: | CN103643182A | 公开(公告)日: | 2014-03-19 |
发明(设计)人: | 王丹;周春梅 | 申请(专利权)人: | 周春梅 |
主分类号: | C22F1/04 | 分类号: | C22F1/04 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 邓义华 |
地址: | 400051 重庆市九龙*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | 本发明涉及铝合金车轮生产工艺方法的技术领域,更具体地,涉及现有铝合金车轮生产工艺方法的改进。一种铝合金车轮生产工艺方法,其中,包括以下步骤:S1.固溶:将未经车加工的车轮装框并按T6热处理要求进行固溶,炉内温度为535℃±5℃,保温时间为5小时;S2.淬火:将固溶后的产品在10-15秒内浸入温度为70-90℃的水池中进行淬火处理;S3.校形:根据图纸要求将车轮轮辋与鼓部的相对尺寸进行校准;S4.清理、抛丸:对产品表面进行清理、抛丸处理;S5.清洗:对产品进行脱脂、表调、钝化处理;S6.烘干、时效:在温度为150-230℃,保温时间为35-120min对产品进行烘干、时效;并使产品硬度达到70-90HB。本发明的方法简单,可减少燃料,缩短生产时间,达到节能降耗的效果。 | ||
搜索关键词: | 一种 铝合金 车轮 生产工艺 方法 | ||
【主权项】:
一种铝合金车轮生产工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:S1. 固溶:将未经车加工的车轮装框并按T6热处理要求进行固溶,炉内温度为535℃±5℃,保温时间为5小时;S2. 淬火:将固溶后的产品在10‑15秒内浸入温度为70‑90℃的水池中进行淬火处理;S3. 校形:根据图纸要求将车轮轮辋与鼓部的相对尺寸进行校准;S4. 清理、抛丸:对产品表面进行清理、抛丸处理;S5. 清洗:对产品进行脱脂、表调、钝化处理;S6. 烘干、时效:在温度为150‑230℃,保温时间为35‑120min对产品进行烘干、时效;并使产品硬度达到70‑90HB。
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