[发明专利]一种铝铁合金丝的制备工艺

摘要

本发明公开了一种铝铁合金丝的制备工艺，所述铝铁合金丝通过在合金丝的外表面包覆纯铝制得，所述合金丝的重量百分比化学成分为铝：40-60%，铁：35-55%，碳：0.15-0.2%，硅：0.15-0.2%，磷：0.02-0.03%，硫：0.03-0.04%，铜：0.04-0.05%，铈：3.0-5.0%，氢≤1.8PPm，氮≤75PPm，氧≤18PPm，其余为杂质；本发明所设计的一种铝铁合金丝的制备工艺能够大大提高质量，整个工艺简单易于实施，且提高铝的收得率。

主权项

一种铝铁合金丝的制备工艺，其特征在于：所述铝铁合金丝通过在合金丝的外表面包覆纯铝制得，所述合金丝的重量百分比化学成分为铝：40‑60%，铁：35‑55%，碳：0.15‑0.2%，硅：0.15‑0.2%，磷：0.02‑0.03%，硫：0.03‑0.04%，铜：0.04‑0.05%，铈：3.0‑5.0%，氢≤1.8PPm，氮≤75PPm，氧≤18PPm，其余为杂质；所述铝铁合金丝的具体制备方法为：步骤（1）：将废钢去除油污，并与直接还原铁按6:2在电炉内熔化成铝铁合金液，向所述铝铁合金液中加入渣料进行除氧精炼，其中渣料加入量为1.65‑1.75Kg/吨铝铁合金液，精炼时间控制为22‑38min，精炼温度控制为1450‑1480℃，控制碱度为2.8‑3.1；步骤（2）：向步骤（1）精炼后的铝铁合金液中加入热铝料与稀土粉末进行混合，控制铝铁合金液温度为800‑910℃，同时向冶金设备底部吹干燥的氩气，对所述铝铁合金液进行充分搅拌，从而以除去铝铁合金液内的氢、氮气体和氧化物夹杂；步骤（3）：在结晶器内采用熔渣表面覆盖浇注，并静置6秒以上至铝铁合金液完全凝固，对凝固后的铝铁合金再通过深井铸造方式浇注成铝铁合金棒，并冷却至室温；步骤（4）：将步骤（3）得到的铝铁合金棒进炉加热至880±10℃并保温360分钟，空冷至300±10℃保温180分钟，然后再加热至600±15℃保温650分钟，炉冷至360±20℃出炉空冷；步骤（5）：将步骤（4）中空冷后的铝铁合金棒放入360～440℃的电炉内加热4～8个小时并同时进行均匀化处理，对均匀化处理后的铝铁合金棒用挤压机在380～420℃下进行热挤压处理，使其通过圆形模具从而形成直径5～8mm的铝铁合金粗线坯；步骤（6）：将步骤（5）中直径5～8mm的铝铁合金粗线坯在真空退火炉内以180～280℃退火1.5～2小时后再次进行拉拔处理，首先，将退火处理后的铝铁合金粗线坯冷却至25～28℃，并将其拉伸至直径4.5mm～6.5mm的得到线材，然后 再在真空退火炉内以180～280℃进行退火，冷却至25～28℃后，再将直径4.5mm～6.5mm的线材拉伸至直径3.5mm～5.0mm的线材，最后在真空退火炉内进行以180～280℃进行第三次退火处理，冷却至25～28℃后将直径3.5mm～5.0mm的线材拉伸至直径1.8～3.0mm半成品；步骤（7）：对步骤（6）中得到的半成品进行正火处理，并将正火处理后的半成品伸入线材进入连续挤压包覆机的一端，并从连续挤压包覆机的另一端伸入电工铝杆，连续挤压包覆机挤压电工铝杆，并将挤压出的铝包覆在预处理线材的表面，即得到铝铁合金丝。