[发明专利]一种高炉渣粒化与显热回收工艺及装备

摘要

本发明提供一种高炉渣粒化与显热回收工艺及装置，主要由渣粒化装置、显热回收装置、闸阀、发电机组、链式输送机构、两组卧式滚筒并联组成。在显热回收装置的滚筒右侧上方安装有粒化装置，粒化装置的进渣口位于在高炉出渣流槽的下方，在显热回收装置的左侧下方安装有链式输送机构，在卧式滚筒的轴中心两侧安装有热力输送管道与发电机组。当第一个滚筒开始进渣存渣热交换时，第二个滚筒开始排渣，此时，水通过闸阀进入排渣滚筒利用余温对水进行预热，然后再进入第一个滚筒通过热交换转变成饱和蒸汽。反之，双滚筒热交换工作置换，保证热能供应连续。其优点是：显热回收连续、效率高、周期短、玻璃相程度高、结构紧凑、安全可靠、水用量少。

主权项

一种高炉渣粒化与显热回收工艺，其特征是：第一步是高炉渣的粒化处理，高炉在炼铁时产生的高温液态渣通过渣流槽（1）进入粒化装置（2）的渣口形成液态渣柱，液态渣柱在粒化装置（2）内铣刨粒化刀盘（3）偏心位置的上方落下，旋转的铣刨粒化刀盘（3）将掉下的高温液态渣飞快切碎，形成≤5mm左右颗粒，被切碎的液态颗粒通过离心速度飞入喷淋冷却区，并以每秒10℃的降温速度将渣粒冷却到凝固点温度800‑1000℃之间；第二步：高温炉渣的显热交换处理，将第一步粒化后800‑1000℃颗粒渣送入显热回收装置的滚筒a（4）与滚筒b（5）内，颗粒渣在显热回收装置（19）内设置的蜂窝式热交换器装置（6）的带动下进行螺旋抛物方式运行，同时与蜂窝式热交换器装置（6）进行热交换；第三步：热能发电，通过热传导、对流换热、辐射换热，使蜂窝式热交换器装置（6）内的闭路循环水系统产生饱和蒸汽，然后通过蒸汽输送管道（7）将饱和蒸汽送至发电机组（8）进行发电；第四步：渣的排放与输送，将第二步中得到的经过热交换颗粒渣的温度降到所设定的温度后，通过显热回收装置（19）的排渣机构（19‑16）将颗粒渣送至链式输送机构（9）上，然后将颗粒渣输送到储存区域内存储。