[发明专利]一种矿热炉用铜基体内铸入钢管的冷却板的铸造方法

摘要

本发明涉及到冶金领域，提供了一种矿热炉用铜基体内铸入钢管的冷却板的铸造方法，采用无氧铜作为冷却板基体，采用轧制的钢管作为冷却水管，基体与冷却水管一次铸造成型，包括：在铜水中添加成渣剂和硅铁合金块；将冷却水管放入浇注模型中，在冷却水管中通过液态冷态介质和复合固体冷却介质；用铜水浇注冷却板基体，将冷却水管的中部浇注在基体内。本发明可有效避免冷却水管在铸造过程中变形或局部熔穿；避免冷却板基体和冷却水管间产生气隙；避免发生完全重熔和完全再结晶，精确实现冷却水管外表面的微熔，提高钢砖本体的冷却效果和机械性能，延长冷却板寿命进而延长矿热炉寿命。

主权项

一种矿热炉用铜基体内铸入钢管的冷却板的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将电解铜块加入中频感应炉中，电解铜块在炉内完全融化后分两次向铜水中加入成渣剂，使其均匀覆盖在铜水表面，每次加入的成渣剂占铜水比重的1.5%‑3%，两次加入成渣剂的时间间隔为1‑3分钟；（2）采用机械喷入的方式向感应炉内的铜水中加入粒度为30‑40mm的硅铁合金块，硅铁合金块加入量占铜水比重的0.5%‑1%，硅铁合金块加入完毕后，静置，等待浇注；（3）配制复合固体冷却介质，并将配制好后的复合固体冷却介质在大气环境下以900℃‑1300℃高温灼烧1‑3分钟，去除烧结成块的粘结物；（4）浇铸模造型时，浇注模型采取横卧且冒口偏一侧的造型，模型合箱后将模型冒口所在的一侧垫高，使整体砂箱与地面成10‑15度；浇铸模采用上下两层内浇口阶梯浇注的设计，两层内浇口的间隔为10‑50cm；（5）将用铸钢材料制成的U型冷却水管按要求放入浇注模型中，在U型冷却水管的两端外接高压水泵，高压水泵预先向冷却水管内通入循环冷却介质，高压水泵的压力设为5‑15Mpa，液态循环冷却介质流量为1‑10m/s；（6）将含有硅铁合金块的铜水经冷却板基体浇注模型的两个浇口浇注，浇注过程中，将复合固体冷却介质加入到循环冷却介质中，浇注的铜水温度控制在1120℃‑1160℃范围内；（7）将浇注好的冷却板放在阴凉避风处自然冷却 24小时后，卸掉模型，制成冷却板。