[发明专利]液芯光纤与石英光纤耦合装置的制作方法有效
申请号: | 201310692489.9 | 申请日: | 2013-12-17 |
公开(公告)号: | CN103630973A | 公开(公告)日: | 2014-03-12 |
发明(设计)人: | 高玮;李宏伟;朱智涵;刘胜男 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨理工大学 |
主分类号: | G02B6/255 | 分类号: | G02B6/255;G02B6/02 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 岳泉清 |
地址: | 150080 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | 芯光纤与石英光纤耦合装置的制作方法,它属于光学技术领域。它为了解决现有的采用液芯光纤与石英光纤的耦合装置制作液体耦合的方法牢固性差、封装粗糙、损耗大的问题。利用飞秒微加工装置将一根空心光纤的两端制作两个小孔,采用光纤切割刀分别将两根石英光纤的一端和空心光纤的两端的端面切割平,再利用熔接机将空心光纤的两端分别与两根石英光纤的平面端熔接并连通,将第一三通和第二三通分别移至第一开孔和第二开孔处,并采用螺丝将两端分别固定在空心光纤上,将空心光纤抽成真空,然后开启液体加压装置将液体从第一三通的第三端注入,直到空心光纤成为充满液体的液芯光纤,完成液芯光纤和石英光纤耦合装置的制作。它可用于光纤通信、光纤传感等光纤网络中。 | ||
搜索关键词: | 光纤 石英 耦合 装置 制作方法 | ||
【主权项】:
液芯光纤与石英光纤耦合装置的制作方法,其特征在于,所述方法由下述步骤实现:步骤一、利用飞秒微加工装置将一根空心光纤(1‑1)的两端制作两个直径为2μm~5μm的小孔,即:第一开孔(1‑2)和第二开孔(1‑3),第一开孔(1‑2)和第二开孔(1‑3)分别距空心光纤(1‑1)左端和右端1cm~3cm,利用加压气体辅助氢氟酸将第一开孔(1‑2)和第二开孔(1‑3)处的加工碎屑清洗干净;步骤二、第一三通(2‑2)和第二三通(2‑3)均套在空心光纤上,并移至空心光纤(1‑1)上的第一开孔(1‑2)和第二开孔(1‑3)之间;步骤三、采用光纤切割刀分别将两根石英光纤(3‑1)的一端和空心光纤(1‑1)的两端的端面切割平,再利用熔接机将空心光纤(1‑1)的两端分别与两根石英光纤(3‑1)的平面端熔接并连通;步骤四、将第一三通(2‑2)和第二三通(2‑3)分别移至第一开孔(1‑2)和第二开孔处(1‑3),并且采用螺丝(2‑4)将第一三通(2‑2)的两端和第二三通(2‑3)的两端分别固定在空心光纤(1‑1)上,且将第一三通(2‑2)的第三端和第二三通(2‑3)的第三端对应第一开孔(1‑2)和第二开孔(1‑3);步骤五、将第一三通(2‑2)的第三端连接液体加压装置(5‑3),第二三通(2‑3)的第三端连接真空泵(5‑6),然后开启真空泵,将空心光纤(1‑1)抽成真空,然后开启液体加压装置(5‑3)将液体从第一三通(2‑2)的第三端注入,直到空心光纤(1‑1)成为充满液体的液芯光纤(5‑7);步骤六、去除第一三通(2‑2)上的液体加压装置(5‑3)和第二三通(2‑3)上的真空泵(5‑6),用螺丝分别将第一三通(2‑2)的第三端和第二三通(2‑3)的第三端拧紧,完成液芯光纤(5‑7)和石英光纤耦合装置的制作。
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