[发明专利]贝氏体槽帮铸造工艺

摘要

一种贝氏体槽帮铸造工艺包括以下铸造步骤：浇注系统设计，利用MAGAMA铸造工艺模拟软件进行槽帮浇铸系统的设计；槽帮补缩系统设计，对设计好的槽帮浇铸系统进行探伤验证和解剖切片验证，验证附合要求后固定槽帮的铸造工艺；尺寸验证；造型工序；熔炼工序；浇铸工序；开箱工序；落砂清理，气割、打磨；热处理；抛丸；产品入库。采用本发明铸造的槽帮，槽长2050mm、槽宽1400mm，使用贝氏体材作为1400槽帮，针对运输能力可达到2500Mt/年、高承载负荷输送机，保证了刮板运输机的可靠、安全、高效运行，使用贝氏体材作为1400槽帮，显著提高矿井的生产能力和经济效益。

主权项

一种贝氏体槽帮铸造工艺，其特征在于：贝氏体槽帮铸造工艺包括以下铸造步骤：浇注系统和补缩系统设计，利用MAGAMA铸造工艺模拟软件进行槽帮工艺设计，合理设计浇铸系统和槽帮的补缩系统；工艺验证，对设计好的槽帮浇铸系统进行探伤验证和解剖切片验证，验证附合要求后固定槽帮的浇铸系统；尺寸验证，通过对首件槽帮的划线检查和利用电脑样板对槽帮尺寸的符合性进行检查，通过对槽帮模型尺寸的修改达到槽帮尺寸的要求；造型工序，造型工序包括模具准备、装箱、起模、下芯合箱、涂刷涂料；熔炼工序，槽宽1400mm中部槽贝氏体槽帮采用电弧炉熔炼，熔炼材料采用废钢，废钢采用新的边角废料；浇铸工序,浇铸工序必须按照先慢、中间快、后慢的原则进行浇铸，中间要全流浇铸，等冒口达到三分之二高度后再减慢浇铸速度，同时做好冒口保温剂的覆盖工作，保温剂在10分钟内不得见红; 档、铲板每件浇铸时间为48‑60秒，浇铸时间不得超过60秒，以确保钢水液面在型腔内的上升速度;冒口高度必须浇到冒口圈3/4以上；除附铸试棒外，还需浇铸单铸试棒，每炉在浇铸完第二件铸型后，移包浇铸单铸试棒;开箱工序，档铲板在浇铸后12小时后方可开箱；在浇铸完成后，在砂箱上标注写明开箱的具体时间；到时间后，开箱工序操作工进行开箱操作;落砂清理，开箱后，保证在200℃左右开始落砂清理；气割浇冒口和飞边毛刺，气割时铸件温度100‑150℃；气刨补焊，铸件温度预热在100‑150℃；打磨，对产品进行外观磨光；热处理，抛丸，产品入库。