[发明专利]一种钛铁氧化矿的选矿富集工艺

摘要

本发明一种钛铁氧化矿的选矿富集工艺，步骤为：首先将含钛渣原料配碳后进行预处理，在氩气保护的高温气氛下进行碳热还原，使其中的含钛组分转变为富钛相物质；对还原产物破碎后进行超声分散并进行磁选除铁的操作，使物料中各物相尽可能分散，至此得到浮选原料；浮选过程采用粗选加精选的工艺，矿浆pH值用调整剂调至1~5，浮选药剂按20~100mg/g浮选料的比例加入浮选设备中，搅拌混匀后进行多次浮选，最终在浮选上部可得到品位高达92.14%的富钛相物质Ti2CO，尾矿中Ti2CO品位仅为7.21%。

主权项

一种钛铁氧化矿的选矿富集工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1.含钛渣原料的预处理:将含钛渣原料在振动磨中首先进行破碎，把得到的颗粒原料放入球磨罐中，通过配碳量计算加入足量的石墨粉，以保证后续过程的深度还原，配料完毕后，将球磨罐放入行星式球磨机中，球磨2~8小时,将球磨得到的均匀细化粉末按固液比20‑40:1加入水，并在压块机中压制成型；步骤2.选择性还原过程：将步骤1压制得到的成型块体料放入石墨坩埚中，并置于高温炉内，可保持炉内处于敞开空气气氛或持续充入氩气使整个环境处于流动气氛中，缓慢升温至1200~1700℃，保温2~8小时，待其冷却至室温后即可取出还原产物，因控制气氛、温度等条件的不同，最终会使原料中的钛组分还原成碳氧化钛或碳氮氧化钛等富钛相物质；步骤3.还原产物的分散及磁选：将步骤2得到还原后得到的块体产物利用振动磨、球磨机等进行破碎、湿磨、细化工序，得到平均粒径为‑200目~ +400目的粉末料，将该湿化粉磨料置于超声仪器中进行超声分散，超声处理时间为30~60分钟；最后，利用可处理环形循环流动原料的磁选设备进行磁选分离，该步骤主要是为了除去掺杂于料中的铁相组分，降低对后续分选环节的不利影响；步骤4.浮选料的处理：将上述步骤处理完毕后的料加水进一步进行调浆处理，再加入pH调整剂进行浮选料表面电位的调节，控制溶液pH值至1~5，将浮选药剂按20~100mg/g浮选料的比例加入浮选设备中，搅拌混合3~5分钟，备用；其中，所述浮选药剂为黄药、水杨羟肟酸、月桂酸、环烷酸、塔尔油、曲拉通X‑100、六偏磷酸钠或油酸及其它脂肪酸或油酸钠及其它可水溶性盐中的一种或多种；步骤5.浮选分离过程：将步骤4得到的步骤处理完毕的矿浆进行浮选分离，首先通过粗选1~2次即可得到富钛相粗选矿，再对其进行5~10次的精选分离操作，最终可获得碳氧化钛或碳氮氧化钛等富钛相精矿。