[发明专利]真空模腔柱塞高压浸渍模塑方法及装置

摘要

本发明涉及一种真空模腔柱塞高压浸渍模塑方法及装置，模具是由内模、外模以及柱塞缸三部分构成，形成模具的密封模腔。将纤维预制件安放在内模与外模之间，树脂添加在柱塞缸内，对密封模腔进行抽真空、加热使树脂完全熔融，推动柱塞压缩密封模腔，使树脂熔体充分浸渍到纤维预制件中，最后至合模状态。其特点是：在真空条件下，通过柱塞移动合模，对熔体产生压力，使树脂熔体能够充分均匀地浸渍到纤维预制件内，将纤维预制件完全包覆，不受熔体树脂黏度的限制，可以加工壁薄、异形、结构复杂的构件，满足使用要求。

主权项

一种真空模腔柱塞高压浸渍模塑方法，其特征在于该方法是：A、在模具的外模上至少设置一个柱塞缸，模具的密封模腔由内模、外模以及柱塞三部分构成，柱塞缸体空间为料仓，一个或多个柱塞缸全部容积大于一次性注模成型所需树脂量的体积；B、将纤维预制件紧密贴合在内模上，纤维预制件与外膜之间预留一定的间隙；C、向柱塞缸即料仓内投料，按超过实际需要量的5%‑10%的质量加入树脂，加料后安装上柱塞；D、对密封模腔抽真空，保持密封模腔内的真空度在‑0.096MPa以下，然后对模具整体进行加热，温度控制在树脂熔点与分解温度的区间范围内，在该温度条件下保持1‑1.5小时，使柱塞缸体内的树脂完全熔融；E、用驱动装置推动柱塞向缸体内移动，压缩密封模腔，树脂熔体受压不断流向熔体通道内，当有树脂熔体从真空抽吸管口溢出时，止动柱塞，将真空抽吸管口封堵，再继续推动柱塞，使密封模腔内的压力达到30MPa以上，树脂熔体充分浸渍到纤维预制件中，在此压力状态下保持0.5‑1小时后拆除封堵，继续推动柱塞至合模状态，然后对模具进行冷却，当温度降至树脂的玻璃化温度后即可卸模。