[发明专利]一种立体毛圈绒布面料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种立体毛圈绒布面料及其制备方法，面料结构为添纱衬垫毛圈结构，面纱为纯棉精梳纱，中间连接纱为长丝聚酯纤维，绒里纱为聚酯与纤维素纤维混纺纱或纯棉纱。制备方法包括：退捻、编织、剖幅打卷整理、橡毯预缩整理、染整处理。本发明弥补了普通不拉毛毛圈绒布的毛圈不够整齐、手感不够蓬松等特点，增加了面料的厚度和保暖性，提高了产品的附加值，使其更有市场竞争优势，且成本低，工艺简单，市场前景良好。

主权项

一种立体毛圈绒布面料的制备方法，包括：(1)选取32S精梳棉、75D/36F长丝聚酯纤维、10S涤棉混纺纱为原料；(2)将涤棉混纺纱用120℃蒸30分钟，渗透剂1g/L；(3)在12G机号上编织添纱衬垫毛圈结构，该毛圈结构的面纱、中间连接纱、绒里纱通过3F喂入纬编针织机；(4)用12G大圆机制造得毛坯，随后进行剖幅打卷整理；(5)对上述毛坯面料进行橡毯预缩整理，工艺条件为：温度100℃，超喂20％，车速20米/分钟，门幅平定；(5)最后对上述毛坯面料进行染整处理，工艺流程为：烧毛：正反面平幅烧毛，车速40米/分钟；前处理：片碱2g/L，双氧水3g/L，消泡剂0.03g/L，分散剂1g/L，渗透剂2g/L，双氧水稳定剂1g/L；染涤、染棉：用高温溢流机130℃对涤纶进行染色15分钟，再于60℃对棉纱进行染色30分钟，升温速度为1℃/min，染色后于40℃柔软处理10分钟；烘干：温度100℃，超喂20％，车速10米/分钟；拉幅定型：温度100℃，超喂30％，车速20米/分钟，轧辊压力3kg，门幅设定拉大20％；剪毛：使用剪毛机剪去毛圈面浮毛，刀距2mm，车速20米/分钟；复定型：温度100℃，超喂30％，车速20米/分钟，轧辊压力3kg，加入硅油类柔软剂20g/l，门幅平定；或者(1)选取30S精梳棉、100D/96F长丝聚酯纤维、8S涤棉混纺纱为原料；(2)将涤棉混纺纱用120℃蒸45分钟，渗透剂1g/L；(3)在12G机号上编织添纱衬垫毛圈结构，该毛圈结构的面纱、中间连接纱、绒里纱通过3F喂入纬编针织机；(4)用12G大圆机制造得毛坯，随后进行剖幅打卷整理；(5)对上述毛坯面料进行橡毯预缩整理，工艺条件为：温度100℃，超喂20％，车速20米/分钟，门幅平定；(5)最后对上述毛坯面料进行染整处理，工艺流程为：烧毛：正反面平幅烧毛，车速70米/分钟；前处理：片碱3g/L，双氧水8g/L，消泡剂0.5g/L，分散剂3g/L，渗透剂3g/L，双氧水稳定剂2g/L；染涤、染棉：用高温溢流机130℃对涤纶进行染色30分钟，再于90℃对棉纱进行染色60分钟，升温速度为3℃/min，染色后于50℃柔软处理15分钟；烘干：温度120℃，超喂40％，车速20米/分钟；拉幅定型：温度120℃，超喂50％，车速40米/分钟，轧辊压力4kg，门幅设定拉大20％；剪毛：使用剪毛机剪去毛圈面浮毛，刀距4mm，车速30米/分钟；复定型：温度120℃，超喂40％，车速40米/分钟，轧辊压力4kg，加入硅油类柔软剂40g/l，门幅平定。