[发明专利]立体压纹压钻相框贴饰产品的制作工艺

摘要

本发明公开了一种立体压纹压钻相框贴饰产品的制作工艺，它包括以下步骤：A、相框图案的设计；B、立体压纹、压钻和图腾的调整；C、模具的制作；D、烫膜及丝印工序；E、吸塑工序；F、压凸工序；G、高周波模切；H、包装组装工序。其有益效果在于：本发明提供的立体压纹压钻相框贴饰产品的制作工艺，通过上述工艺步骤制得的立体压纹压钻相框贴饰产品，即撕即贴，一体成型，方便美观，同时增加了相框图形立体压纹压钻的效果，层次更加明显，让设计图案更加具有美感和空间感，让产品更加有价值感，市场前景广阔，适应了市场需求。

主权项

一种立体压纹压钻相框贴饰产品的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：A、相框图案的设计：根据需要设计出需要的图案，再将图案中间的各个封闭填充区域填入制作好的立体压纹、压钻和图腾；B、立体压纹、压钻和图腾的调整：根据视觉的美观性及方向性对立体压纹、压钻和图腾进行位置的调整，使立体压纹、压钻和图腾具有最佳的真实感，调整完成后通过测量得到图案的数据；C、模具的制作：将图案的数据输入CNC模具设计软件中，进行制作压纹与浮雕3D相框档案，将绘制好的压纹与浮雕3D相框档案进行CNC铜模雕刻，得到立体压纹压钻铜制压凸模具和立体相框铝制吸塑模具；D、烫膜及丝印工序：选取PVC印件与电镀铝膜，将PVC印件与电镀铝膜在烫金机上结合，其中烫金机的温度为100℃‑120℃，得到电镀铝膜印件，将电镀铝膜印件置入丝印机中，进行丝印印刷，得到丝印印件；E、吸塑工序：将立体相框铝制吸塑模具安装在吸塑机中，选取丝印印件并导入，进行吸塑工序，在吸塑工序中吸塑机内部操作温度为50℃‑60℃，真空抽风时间为5.5‑6.5秒，冷却时间为2.5‑3.5秒，得到立体相框吸塑印件；F、压凸工序：将立体压纹压钻铜制压凸模具安装在油压机中，选取立体相框吸塑印件并导入，进行立体压纹压钻的压制，油压机中压制时的温度为75℃‑85℃，压力为5‑7Mpa，得到立体压纹压钻相框印件；G、高周波模切：将立体压纹压钻相框印件与PVC背胶底纸结合后，一同送入高周波模切机内进行模切；H、包装组装工序：将模切后的成品与图案进行组合，得到立体压纹压钻相框贴饰产品，将立体相框贴饰产品与吊卡、头牌和包装袋进行包装成型。