[发明专利]重型锚机大模数齿轮的特殊加工方法

摘要

本发明公开了一种重型锚机大模数齿轮的特殊加工方法，包括以下步骤：锻造：将处理后的工件利用车床进行端面和内外圆的粗加工；钻吊装孔：利用加工中心对工件进行粗滚齿；将齿轮进行调质处理；利用车床进行内孔、端面和齿顶圆的半精加工；以基准槽的一侧端面为基准，划出任意一对端面齿中心线，并在齿顶做基准槽标识，并划出每个孔的位置线；用钻床划钻每个孔；用车床将内孔和两端面精加工车至尺寸；以基准面定位，对齿顶圆进行校正磨齿；对齿圈上的每个孔进行扩、钻、铰处理；本发明具有节约材料、降低成本，提高产品机械性能的优点。

主权项

一种不锈钢复合板的对接方法，不锈钢复合板按层依次分为：基层、过渡层和复层，所述基层为碳钢层；所述过渡层为两种材质交接部分；复层为不锈钢层；其特征在于：本对接方法是一种以316L不锈钢为复层，GL‑D36碳钢为基层的不锈钢复合板的对接方法，其步骤：    1）焊接前准备，坡口的加工，把需要焊接的复合板双面加工坡口，坡口形状成V字型；2）基层的对接，焊接母材为：GL‑D36+GL‑D36，分两次焊接来完成，焊缝分基底层和填充层，手工气体保护焊焊基底层，焊缝厚度比母材高出0~2㎜，背面碳棒清根，打磨光亮；手工气体保护焊焊填充层，焊缝厚度比碳钢层低2~3㎜；两次焊接的层间温度<150℃，焊填充层前把基底层焊接面打磨干净；焊接工艺规范参数为：采用136焊接方法，焊丝为TWE‑711Ni，直径为1.4㎜，焊接电源极性为DCEP，电流280~350A，电压32~35V，焊丝速度为25~35cm/min，气体流量18~25L/min；焊接完成24小时后做超声波探伤，还要去应力回火，回火24小时后磁粉探伤；3）过渡层的对接，焊接前要去除表面氧化层，焊缝表面打磨光亮，此层分两次焊接，焊接母材为：316L+GL‑D36，第一层采用手工焊，焊缝厚度2.5~3㎜；第二层采用手工焊，焊缝厚度3~4㎜；焊接工艺规范参数为：采用111焊接方法，第一层焊材为PW‑E309MOL‑16，直径为3.2㎜；第二层焊材为PW‑316L‑16，直径为3.2㎜；焊接电源极性为DCEP，电流120~150A，焊条速度为22~27cm/min；两次焊接的层间温度<100℃，焊第二层前把第一层的焊接面打磨干净；焊接要禁止摆动，控制焊接直线度，焊后24小时做PT渗透探伤；4）复合层的对接，焊接母材为：316L‑316L，焊剂型号为：TFS‑300，焊剂烘干温度：250~300℃，焊缝厚度达到比母材高出0~1㎜；焊接工艺规范参数为：采用121焊接方法，焊材为TW‑E316L，直径为4㎜；焊接电源极性为RP，电流380~450A，电压32~38V，焊丝速度为28~32cm/min；焊后无损射线探伤。