[发明专利]一种连续挤压法铜带坯板形控制方法

摘要

本发明涉及一种连续挤压法铜带坯板形控制方法，采用Ф20mm～Ф40mm上引无氧铜杆为原料，依次通过四级扩展变形通道、垫片和模具一次挤压成型软态铜板带坯；所述挤压成型的铜带坯通过真空防氧化管，采用10-20%的酒精与水的混合液进行冷却，将铜带坯冷却到30℃～50℃即可。本发明大幅度提高了连续挤压铜带坯的扩展宽度，采用20-40mm的铜杆扩展到320-400mm的铜带坯，解决了连续挤压扩展变形过程中金属流速不均匀的技术难题，提高了铜带坯成型性能，解决铜带坯边部无法成型和组织疏松的技术难题；使挤压成型的铜带坯横向厚度公差≤0.05mm，直接省去了铣面的传统工序，为后续的轧制工序提供了良好的坯料保证。

主权项

一种连续挤压法铜带坯板形控制方法，其特征在于包括以下步骤：（1）矫直：Ф20mm～Ф40mm无氧铜杆通过矫直装置，将弯曲的铜杆内部残余应力得到释放，消除铜杆的形状缺陷；（2）吹扫：采用0.4～0.6MPa的压缩空气，将铜杆表面的灰尘等污染物吹扫干净，保证无氧铜杆洁净的表面质量；（3）挤压成型：依次通过四级扩展变形通道、垫片和模具一次挤压成型软态铜板带坯；（4）冷却：挤压成型的铜带坯通过真空防氧化管，采用10‑20%的酒精与水的混合液进行冷却，将铜带坯冷却到30℃～50℃；（5）抛光：采用粗抛和精抛相结合的方法，将铜带坯的粗糙度达到0.05～0.15μm；其中粗抛采用100～300目的磨料刷进行抛光预处理，精抛2000～3000目的不织布刷辊；（6）卷取：将铜带坯进行无芯卷取，其中内径500～600mm，外径1500～2500mm。