[发明专利]一种高效生产高磁感取向硅钢的方法

摘要

本发明公开一种高效生产高磁感取向硅钢的方法，包括冶炼→连铸→热轧→常化→酸洗→冷轧→脱碳退火及涂MgO→高温退火→绝缘涂层及热拉伸平整退火工艺，钢水过热度小于30℃时浇注，板坯在加热炉中加热到1100～1150℃，粗轧模式为“3+1”，精轧初轧温度为1000～1050℃，终轧温度为850～900℃，常化工艺冷却采用分段控制；冷轧工艺道次压下率控制在30%～40%，脱碳退火采用二段式脱碳退火工艺，高温退火采用N2与H2分段保护气氛；本发明优点及效果在于：不添加任何微量元素，降低成本；低温加热铸坯，节能降耗，降低表面缺陷；铸坯氧化减少，提高成材率；减少热轧粗轧道次，防止热轧温度过快降低；采用本发明的硅钢产品磁性能稳定且磁感提高。

主权项

一种高效生产高磁感取向硅钢的方法，包括冶炼→连铸→热轧→常化→酸洗→冷轧→脱碳退火及涂MgO→高温退火→绝缘涂层及热拉伸平整退火工艺，其特征在于，具体工艺如下：1）冶炼采用减量化的化学成分，其化学成分按重量百分比为，C：0.04～0.07，Si：2.5～3.5，Mn：0.05～0.10，P：≤0.01，S：0.02～0.03，Als：0.015～0.020，N:0.005～0.009；2）连铸钢水在过热度小于30℃时浇注，板坯厚为200～250mm；3）热轧工艺板坯在加热炉中加热到1100～1150℃，保温时间120～240min；粗轧模式为“3+1”，即粗轧在2架粗轧机上进行，由第一架粗轧机轧制3道次，第二架粗轧机轧制1道次，中间坯厚度为38～45mm；精轧初轧温度为1000～1050℃，终轧温度为850～900℃，最终获得2.0～2.5mm的热轧板；4）常化工艺热轧板在1100～1120℃下，保温1.5～2.0min，在≤15s内空冷到900～940℃，再在该温度条件下保温60s，保温后的冷却采用分段控制；5）冷轧工艺酸洗后常化板进行4～5道次轧制；第1道次采用闭油轧制，道次压下率控制在30%～40%，冷轧总压下率为80%～90%；6）脱碳退火及MgO涂层工艺保护气氛体积比为10%～30%的H2，其余为N2，加湿温度为50～70℃，脱碳退火采用二段式脱碳退火工艺，即第1段在840～880℃下保温50～70s，第2段在800～840℃下保温5～7min，涂敷MgO涂层经500～600℃干燥烧结后卷取；7）高温退火工艺涂层后脱碳退火板在纯N2保护气氛下以50～100℃/h速度升到600～650℃，再在体积比为75%的H2和25%N2保护气氛下保温1.0～1.5h，之后以20～25℃/h速度升到1200℃，其中在900～950℃换纯H2保护气氛；在1200℃保温20～40h，之后以50℃/h降到800℃，在体积比为75%的H2和25%的N2保护气氛下降温到700℃，断电后换成纯N2保护气氛，随炉冷到＜300℃出炉；8）绝缘涂层及热拉伸平整工艺涂绝缘层后高温退火板在500℃以下烘干并在约800～900℃、体积比为10%～20%的H2，其余为N2保护气氛下经0.25%～0.75%伸长率的热拉伸平整退火。