[发明专利]风力发电设备U型框的铸造工艺

摘要

本发明公开了一种风力发电设备U型框的铸造工艺，铸造步骤大致包括熔炼；球化孕育处理；造型、制芯、安放钢管、落芯、合型；浇注；开箱、后处理、检验、入库。本发明采用水平造型，垂直浇注工艺，设计底注式浇注系统，保证铸件内部质量；铸件长孔采用嵌铸钢管的方法直接铸出，使铸件的热节减小，铸件的冷却速度快，提高了铸件内部的致密度和球化质量；钢管采用冷拔无缝钢管，表面经喷丸或喷砂处理，铁水浇注温度在1350℃～1380℃，保证了钢管能与铸件本体很好的融合，同时大大减少后期机械加工的工作量，减少工序，提高生产效率；采用重稀土球化剂进行球化处理，采用专用的长效孕育剂进行孕育处理，进一步保证了铸件的球化质量。

主权项

一种风力发电设备U型框的铸造工艺，其特征在于：所述方法包括以下步骤：（1）熔炼，铁水在中频感应电炉内熔化，熔炼温度控制在1480～1520℃；（2）球化孕育处理，球化处理采用钇基重稀土球化剂和轻稀土球化剂复合处理工艺，球化剂加入量为铁水总量的1.0～1.8％，铁水的孕育处理采用炉前随流孕育和瞬时孕育相结合的方式，随流孕育剂加入量为0.4～0.8％，瞬时孕育是在浇注过程中同时加入孕育剂，加入量为0.1～0.2％；（3）造型、制芯、安放钢管、落芯、合型，采用左、右分型，在设计浇注系统时，按照立浇、底注的工艺进行，直浇道分设左右两型，交界处设置陶瓷泡沫过滤网，长孔位置的模样上嵌铸钢管，在铸件的最上端设有冒口，采用树脂砂造型、制芯；（4）浇注,将铸型竖直排放在砂地上，浇注温度控制在1350～1380℃，浇注后，铸件在砂型中自然冷却12～24小时后开箱；（5）开箱、后处理、检验、入库。