[发明专利]一种山羊皮合成鞣剂鞣制工艺

摘要

本发明涉及皮革鞣制工艺，特别涉及一种山羊皮合成鞣剂鞣制工艺，其包括如下操作步骤：选皮→浸水→脱脂→水浴→复浸水→去肉→二次脱脂→浸酸→软化→鞣制→中和→甩水晾干→回潮铲软。本发明主要采用合成鞣剂进行鞣制，在操作中同时加入护毛护板剂、防静电剂等作为补充鞣剂，加强了长毛山羊皮毛面的光亮度、耐光性，减少结毛现象的发生；工艺中，采用快速浸水法和分步加脂法，使皮板达到意想不到的柔滑感，且根据山羊皮脂肪少、皮板厚，纤维编制紧密的特点，加强松散纤维的工艺改进和机械做软的流程，从而使皮板薄、软、无裂面，毛全皮平整，弹性好，光泽柔和颜色美观、松散、灵活。

主权项

一种山羊皮合成鞣剂鞣制工艺，其特征在于，包括如下操作步骤：S1：选皮：按皮板大小，对山羊皮进行分选，然后逐层抓梳选皮的毛被，将底绒梳净，毛被梳开；S2：浸水：常温下，将选好的山羊皮全部浸入划槽中，完全浸透回软，浸水16‑18h，液比为1:20；S3：脱脂：加入2 ~3 g/L皮毛脱脂剂FD‑59、0.5~1.0 g/L的纯碱和80%~100%的40~45℃水于划槽中，投入山羊皮后转动40~60 min进行脱脂， PH为8.0~8.5；S4：水洗：脱脂出皮后，加入1g/L洗衣粉和200%~300%的常温水进行漂洗20~30min;     S5: 复浸水：常温下，将漂洗后的山羊皮进行复浸水处理，过夜，次日排水、控水；所用的复浸水处理液包含5 g/L的盐、0.5 g/L的润湿剂和1 g/L的浸水酶；     S6：去肉：将山羊皮在去肉机上进行去肉，铲净板面，缝好破皮； S7：二次脱脂：加入2 ~3 g/L皮毛脱脂剂FD‑59、0.5~1.0 g/L的纯碱和80%~100%的40~45℃水于划槽中，投入山羊皮后转动40~60 min进行脱脂， PH为8.0~8.5； S8：浸酸：二次脱脂处理后进行浸酸处理，即加入15 ~25g/L元明粉、20~25 g/L食盐、1.5~2.5 g/L甲酸、0.5~1.0 g/L硫酸和36~38℃水于划槽中，液比为1:20，投入山羊皮后转动24~48 h， PH为2.0~2.8；S9：软化：加入20~25 g/L元明粉、20~30 g/L食盐、1.5~2 g/L硫酸、1~1.5g/L蛋白酶和42~45℃水于划槽中搅匀，液比为1:20，投入山羊皮后转动24~30min ，PH为2.0~2.8，出皮后静置2~3h;S10：鞣制：软化处理后进行合成鞣剂鞣制处理，即加入20 ~25g/L元明粉、2~5 g/L合成鞣剂、3~5g/L脂肪醛、15~25 g/L食盐、0.5~1.0 g/L润湿剂JFC、2 g/L加脂剂GH、2 g/L护毛护板剂M‑60、1~2 g/L抗静电剂和35~38℃水于划槽中，液比为1:20，投入山羊皮后进行鞣制38~40h ，PH为8.0~8.5，出皮后静置2~3h;S11：中和：加入15 g/L元明粉、20 g/L食盐、1 g/L硫酸铵、1.5 g/L硫酸和38~40℃水于划槽中，液比为1:20，投入山羊皮后中和6~8h ，PH为5.0~5.5，出皮后静置6~8h；S12：甩水晾干：将中和处理后的山羊皮于离心机中旋转20~30 min后，进行自然晾晒，毛被至全干，皮板至八成干即可；S13：回潮铲软：用干铲机将晾晒后的山羊皮皮板铲软、铲净。