[发明专利]电工钢表面绝缘涂层涂布量的测量方法

摘要

本发明公开了一种电工钢表面绝缘涂层涂布量的测量方法，所述电工钢表面绝缘涂层中含有特征元素，所述特征元素在电工钢基板中不存在或含量微乎其微，且该元素有显著、稳定的X射线特征谱线，不易受其它元素谱线干扰；其特征在于：该方法包括如下步骤：1）选取特征元素；2）制备标准样品；3）建立分析曲线方程；4）实际样品的电工钢表面绝缘涂层涂布量的测量。本发明方法不要制样，可在板宽方向上步进式全幅扫描整个电工钢钢表面绝缘涂层的涂布量分布情况，使涂层控制更精确，减少了制样环节和检测时间，缩短了检验周期，为涂层质量控制提供及时的数据，对实际生产具有极大的指导意义。

主权项

一种电工钢表面绝缘涂层涂布量的测量方法，所述电工钢表面绝缘涂层中含有特征元素，所述特征元素在电工钢基板中不存在或含量微乎其微，且该元素有显著、稳定的X射线特征谱线，不易受其它元素谱线干扰；其特征在于：该方法包括如下步骤：1）选取特征元素；2）制备标准样品；21）电工钢基板的清洗：首先对电工钢基板表面进行预处理，预处理方法为：用清洗液清洗电工钢基板表面，所述清洗液由10～20%的硝酸溶液与用于涂覆电工钢基板以形成电工钢表面绝缘涂层的涂液混合而成，清洗时间小于等于20秒，防止过度腐蚀造成电工钢基板表面坑洼不平；清洗完成后，立即用弱碱溶液冲洗后晾干，称重并测量电工钢基板的表面积，记重量为M0，表面积为S；所述弱碱溶液为碳酸氢盐溶液、氨水溶液中的一种；22）涂覆和固化涂液；将涂液涂覆于电工钢基板的上下表面；然后对涂液进行固化，固化条件是：将涂覆有涂液的电工钢基板置于连续退火炉中进行烧结，然后在氮气或氩气保护气氛中分三段梯度灼烧，灼烧机制是依次为（780～820）℃×（25～35）s，（450～550）℃×（55～65）s，（180～220）℃×（55～65）s；经三段梯度灼烧后，电工钢基板表面涂液固化为绝缘涂层，对涂覆固化后的电工钢基板进行称重，记重量为M1；3）建立分析曲线方程利用X射线测量仪对电工钢基板的上表面或下表面涂层的8～14个不同部位进行测试，若该8～14个部位测量得到的特征元素的X射线强度结果的标准偏差在3%以内，该涂覆固化后的电工钢基板即可作为标准样品；该标准样品的涂布量W1可通过公式（1）计算得到：W1=(M1‑M0)/S     （1）该标准样品的特征元素的X射线强度I1为上述8～14个部位分别测量得到的特征元素的X射线强度的平均值；分别测量5～15个不同标准样品的涂布量及其特征元素的X射线强度的平均值；并线性拟合得分析曲线方程（2）：W=aI+b     （2）其中，W为电工钢表面绝缘涂层的涂布量，I为特征元素的X射线测量强度，a、b为校正系数；4）实际样品的电工钢表面绝缘涂层涂布量的测量；用X射线测量仪器测量实际样品的电工钢表面绝缘涂层不同部位的涂布量：测量时将实际样品置于样品台，并在实际样品上、下表面两侧各安装一个X射线发生器及一个X射线强度接收装置，每一表面两侧的X射线发生器和接收装置组成一个单元，通过窗膜发射和接收X射线，直接测量样品上、下表面涂层中特征元素的X射线强度I，根据分析曲线方程（2），即可换算出涂层涂布量W。