[发明专利]棉下脚料/粘胶纤维赛络纺混纺纱的生产方法

摘要

本发明公开了一种棉下脚料/粘胶纤维赛络纺混纺纱的生产方法。所述赛络纺纱是由棉下脚料和粘胶纤维按照定量比7：3进行混纺制成赛络纺纱，其生产方法包括以下步骤：（1）开清棉（2）梳棉（3）并条（4）粗纱（5）细纱。由此看出，各项成纱指标，均有不同程度的改善。根据生产实践证明，采用赛络纺工艺，可降低用棉品级，降低了各工序回花的产生，降低吨纱用棉量，节约生产成本，提高了售价，常规原棉混纺36.5tex纱，单位成本3250元/吨，吨纱销价3600元/吨；而此混纺36.5tex纱，单位成本3380元/吨，吨纱销价5100元/吨。

主权项

一种棉下脚料/粘胶纤维赛络纺混纺纱的生产方法，其特征在于所述赛络纺纱是由棉下脚料和粘胶纤维按照定量比7：3进行混纺制成赛络纺纱，其生产方法包括以下步骤：①开清棉：开清棉以开松混和为主，采用“短流程，多梳少打，多收少落，少翻滚”的工艺原则；将FA106型开棉机的打手由刀片改为梳针打手，提高开松度；粘胶卷定量375g/m，定长30m，抓棉机打手速度720r/min，开棉机打手速度450r/min，综合打手速度850r/min，棉卷罗拉速度11r/min；清棉采用“勤抓少抓，薄喂轻打，早落多落”的工艺原则，优选各部分打手速度，放大尘棒与尘棒之间隔距，棉卷定量400g/m，定长38m；②梳棉：加工粘胶纤维采用“低速度、中隔距、轻定量、强分梳”的工艺原则，适当放大给棉板与刺辊之间的隔距，降低锡林刺辊速度，增加两者速比，除尘刀角度为90度，封闭后车肚落棉，漏斗和吸风管，减少纤维损伤，生条干定量16.5g/5m，锡林速度330r/min，盖板速度80mm/min，刺辊速度800r/min，道夫速度20r/min，锡林与盖板间隔距10*9*8*8*9；加工下脚料，采取“紧隔距，强分梳，多除杂”的工艺原则，合理配置各部位速度，锡林速度360r/min，盖板速度170r/min，刺辊速度920r/min，道夫速度22r/min，其它隔距偏小掌握，干定量19.5g/5m；③并条：为了两种纤维充分混合，减少成纱色差，采用三道混并；因细纱及粗特纱赛络纱，需用两根较轻定量的粗纱同时喂入，且纤维蓬松，抱合力差；所以并条采用轻定量，混并头道定量，17.9g/5m，5根棉条与3根粘条并合，总牵伸8倍，后区牵伸1.7倍，混二并定量17.5g/5m，后区牵伸1.5倍，混三并定量16.9g/5m，总牵伸8.8倍，后区牵伸1.35倍，各道罗拉隔距均为7*9*12mm；④粗纱：采用“紧隔距，强分梳”，适当加大粗纱捻系数，小后区牵伸的工艺原则，干定量为3.88g/10m，罗拉隔距7*21*26.5mm，捻系数110，后区牵伸倍数1.25；⑤细纱：粗纱喂入间距为4.27mm，调整导纱喇叭口位置，使喂入须条沿着吸风管中间集聚成细条状经过集聚区，是保证成纱质量的关键环节。