[发明专利]一种控制薄板单面对焊接头根部间隙及翘曲变形的方法

摘要

一种控制薄板单面对焊接头根部间隙及翘曲变形的方法，其步骤是：首先根据薄板厚度、坡口形式、根部间隙工艺要求的尺寸，在焊枪前方安装一个圆形凸起滚轮；然后根据焊接接头加强高工艺要求的尺寸，在焊枪后方安装一个带有凹槽的挤压轮；最后将圆形凸起滚轮和挤压轮通过支座连接在一起，并在支座上安装一个挤压力装置。本发明为随焊动态定位及约束，定位距离精确，平板翘曲变形控制灵活、效果显著，无需点接触、面接触、定位塞块等的点固和去除操作，保证自动化焊接过程顺利进行，无定位塞块及各段距离上的额外约束，焊缝在加热和冷却过程中可在面内自由膨胀与收缩，进而去除了由定位塞块或各段距离上的额外约束而导致的残余应力及变形。

主权项

一种控制薄板单面对焊接头根部间隙及翘曲变形的方法，其特征在于包括如下步骤：A、根据薄板厚度、坡口形式、根部间隙工艺要求的尺寸，在焊枪（1）前方的一定距离处安装一个可用于解决焊接过程中熔池前方因横向收缩而导致薄板（4）根部间隙不断变小及发生面外翘曲变形的问题而保证焊接过程得以顺利进行的圆形凸起滚轮（2），该圆形凸起滚轮（2）的圆形凸出部分（21）的宽度与薄板（4）的接头根部间隙（41）的宽度相同；B、根据焊接接头加强高工艺要求的尺寸，在焊枪（1）后方的一定距离处安装一个带有凹槽的挤压轮（3），通过挤压轮（3）对较高温度的焊接接头进行一次挤压延展，降低薄板结构的焊接变形与残余应力，同时限制挤压轮（3）在焊接方向上的左右摆动，防止对焊枪（1）前部的圆形凸起滚轮（2）产生附加弯矩作用，保证圆形凸起滚轮（2）较容易进入薄板（4）的接头根部间隙（41）中；C 、将圆形凸起滚轮（2）和挤压轮（3）通过支座（6）连接在一起，并在支座（6）上安装一个挤压力装置（7），通过挤压力的作用，使得圆形凸起滚轮（2）始终位于薄板（4）的接头根部间隙（41）中，同时通过焊枪（1）后部的挤压轮（3）对较高温度的焊接接头进行挤压延展，进一步降低薄板结构的焊接残余应力与变形。