[发明专利]方形导轨成形法

摘要

一种方形导轨成形法，采用方形导轨成形模具，此模具上型上有左右成形斜楔组件、压平整形铆合组件；在模具下型上排列有左右侧面压料板组件和有左右成形滑块；在模具下型左右成形滑块中间有可微动填芯组件，在模具下型后方中间有气缸组件，气缸组件和可微动填芯组件联动；在模具下型两侧各有弹性复位组件；本模具一次成形及铆合方形导轨产品。完全能达到以上的技术要求，且生产效率是以前多工序成形模具的三倍以上。极大的降低了生产成本，解决生产人员繁重劳动，节省冲压设备，解决多工序周转的繁复。

主权项

一种方形导轨成形法，其特征在于：使用方形导轨成形模具：此模具上型上排列有左成形斜楔组件（1）、压平整形铆合组件（5）和右成形斜楔组件（2），左成形斜楔组件和右成形斜楔组件对称；在模具下型上排列有左侧面压料板组件（3）、右侧面压料板组件，左侧面压料板组件和右侧面压料板组件对称；在左侧面压料板组件和右侧面压料板组件之间排列有左成形滑块（4）和右成形滑块，左成形滑块和右成形滑块对称；在模具下型左成形滑块（4）和右成形滑块中间有可微动填芯组件（6），在模具下型后方中间有气缸组件（7），气缸组件（7）和可微动填芯组件（6）联动；在模具下型两侧各有弹性复位组件（8）；所述对称的左右成形斜楔组件为L形，在L形外侧面上有凸鼓和斜楔面；所述压平整形铆合组件（5）中间有矩形压条；所述左右对称的成形滑块上有斜凸条；成形法步骤：过程1：将前序工件从模具下型前端入口处推入可微动填芯组件（6）中。过程2：上型向下动作带动左成形斜楔组件（1）、压平整形铆合组件（5）和右成形斜楔组件（2），向下移动推动左侧面压料板组件（3）、右侧面压料板组件侧向滑动压住加工产品材料；过程3：上型继续向下动作，左成形斜楔组件（1）的斜楔面首先推动左侧的左成形滑块（4）向右滑动进行弯曲成形；同时过程4：上型继续向下动作，右成形斜楔组件（2）的斜楔面推动右侧的右成形滑块向左滑动进行弯曲成形；过程5：上型继续向下动作，成形滑块（4）在两侧弹性复位组件（8）的作用下向外滑开，为防止弹簧复位失效，在此过程中，压平整形铆合组件（5）两侧斜楔可将两侧成形滑块（4）推至正确位置，确保压平整形铆合组件（5）中的整形、铆合时不会与两侧成形滑块（4）产生干涉；过程6：上型继续向下动作，压平整形铆合组件（5）中的整形铆合件将两片料完全压平及铆合。在此过程中，左侧面压料板组件（3）在左成形斜楔组件（1）及右成形斜楔组件（2）的作用下一直紧紧地将产品两侧面压在可微动填芯组件（6）的侧面，从而确保内孔尺寸（18.23X5.05）±0.05mm；过程7：上型向上抬起，左成形斜楔组件（1）及右成形斜楔组件（2）从下型拔出，侧面压料板组件（3）在复位弹簧的作用下向两侧退出复位，然后，气缸组件（7）将方形导轨产品从可微动填芯组件（6）中推出；得到方形导轨产品。