[发明专利]颗粒增强铝基复合材料回收工艺

摘要

本发明涉及一种颗粒增强铝基复合材料回收工艺，属于铝基复合材料技术领域。该工艺主要采用熔融混合盐与颗粒增强铝基复合材料废料熔体直接进行反应，熔融混合盐由卤素盐类KCl、NaCl、K3AlF6按一定比例组成。KCl、NaCl、K3AlF6组成的熔融混合盐具有较低的熔点，能将反应温度控制在较低的范围。在较低的熔炼温度下，增强颗粒和金属基体界面将出现脱润现象，加上熔融混合盐具有较强的扒渣性和精炼能力，能有效地将增强颗粒从金属基体中分离出来。本发明在熔炼反应过程中采用氩气进行保护，有效降低了有价金属的烧损。

主权项

颗粒增强铝基复合材料回收工艺，其特征是步骤为：（1）废料洗涤：取待处理的复合材料，用碱液洗涤，洗涤温度为30‑80℃，pH为8‑13；然后用纯水洗去残留的碱液；（2）烘干破碎：取步骤（1）洗涤后的复合材料送入烘干炉，在150‑200℃下进行烘干1‑3h；烘干完成后，对烘干后的复合材料进行破碎处理，直径控制在破碎至20‑100目为止；（3）混合盐的制备：取KCl和NaCl，其中KCl：NaCl质量比为0.8‑1.2：1；将两种盐混合均匀，然后再加入两种盐总质量的5%‑10%的K3AlF6，混合均匀后待用；将上述混合盐加热到680‑720℃，保温10‑40min，得到熔融盐，待用；（4）熔炼分离：将步骤（2）得到的破碎后的复合材料加入到步骤（3）制备所得熔融盐中，复合材料：熔融盐质量比为1：0.1‑0.3，搅拌反应使复合材料完全熔化，充分搅拌15‑45min，除掉熔体表面的熔渣；在熔化和搅拌过程中，充入氩气进行保护；（5）浇铸：取步骤（4）所得混合物静置1‑5分钟后，在650‑680℃时进行浇铸，即可完成回收工艺。