[发明专利]一种低成本耐磨管件钢X65钢板及其生产方法

摘要

本发明提供了一种新型低成本耐磨管件钢X65钢板，包含如下质量百分比的化学成分：C：0.04～0.10、Si：0.10～0.40、Mn：1.40～1.60、P：≤0.02、S：≤0.015、Als：0.015～0.060、Ti：0.005～0.06、Cr：0.20～0.70、V：0.02～0.07，其它为Fe和残留元素。其生产方法包括：转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理（可选）、连铸、铸坯缓冷、加热、TMCP轧制、缓冷、调质。通过以上新颖的复合微合金化成分设计思路和简约有效的工艺流程设计，降低了钢板的生产成本，保证了钢板的力学性能、超声波探伤等指标；并提高了钢板的耐磨性能，采取上述方案生产的钢板性能均匀、探伤质量优异，并具有一定的耐磨性能，可广泛用于石油化工、煤化工、机械制造等方面，具有很好的推广意义。

主权项

一种低成本耐磨管件钢X65 钢板，其特征在于所述钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.04～0.10、Si：0.10～0.40、Mn：1.40 ～1.60、P：≤0.02、S：≤0.015、Als：0.015～0.060、Ti：0.005～ 0.06、Cr：0.20～0.70、V：0.02～0.07，其它为Fe和残留元素，其生产方法包括：转炉冶炼、LF 精炼、VD 真空处理、连铸、铸坯缓冷、加热、TMCP 轧制、缓冷、调质；其中在所述转炉冶炼中，出钢碳≤ 0.06%, 出钢P≤0.018%，S≤0.020%；点吹次数不得大于2次，避免出钢过程下渣；氩站加铝线脱氧；在所述LF 精炼中，采取大渣量进行造渣，确保白渣保持时间控制在15min以上，钒铁、钛铁、铬铁合金化后强吹3‑5分钟，再软吹8min以上；在所述连铸过程中，采用全程保护浇注，浇注过热度控制在5～20℃，恒拉速浇注，连铸坯切割后入缓冷坑缓冷24小时；在所述加热中，加热时间0.8‑1.4min/mm，均热段的保温温度控制在1200℃～1280℃；在所述TMCP中，开轧温度1000℃～1100℃；一阶段终轧温度在880～980℃，二阶段开轧温度在800～900℃，晾钢厚度≥1.5倍，二阶段采取小压下轧制，精轧累计压下率＞40%，终轧温度≤880℃；返红温度＜650℃，冷速控制在5～25℃/s；在所述缓冷中，入缓冷坑温度≥150℃；堆冷时间≥ 6小时；调制工艺采用淬火加热温度940±40℃，冷却剂采用水或油，回火温度630±40℃。