[发明专利]一种甲烷氯化物废液专用焚烧处理工艺

摘要

本发明公开了一种甲烷氯化物废液专用焚烧处理工艺，包括将甲烷氯化物废液依次经过焚烧阶段焚烧、冷却酸洗阶段降温酸洗回收、碱洗阶段碱中和、雾水分离阶段气液分离和烟气排放阶段；可以经焚烧将甲烷氯化物废液处理为无害的固体和酸性气体，固体可以回收利用，酸性气体经冷却酸洗装置，进行酸液回收，盐酸回收高达30%，效果显著。并且在废液进行焚烧处理后，采用余热利用锅炉，充分利用焚烧余热，节省能源，可回收0.8MPa蒸汽。冷却后的烟气进行碱洗，中和残余的酸性气体。酸性气体可完全被中和，再进行气液分离。烟气经过一系列处理后可按GB16297-1996《大气污染物排放标准》达标排放。

主权项

一种甲烷氯化物废液专用焚烧处理工艺，其特征在于，包括以下处理阶段：第一阶段为焚烧阶段：启动燃烧器,设定焚烧炉温度在800?1500℃，废液经雾化器进入焚烧炉内，进液量能够通过雾化器上的进液阀调节；送风机将助燃空气分多段送入焚烧炉；废液在炉内根据燃烧的温度、时间和涡流在燃烧室内充分氧化、热解和燃烧；第二阶段为冷却酸洗阶段；主要分为余热回收、急冷降温、回收部分酸液、喷淋净化降温、回收部分酸液和水洗降温；焚烧炉出口烟气通过管道进入余热利用锅炉回收蒸汽热量，从余热利用锅炉出去的烟气首先进入急冷系统中的急冷塔，在急冷循环泵和一个石墨换热器的作用下，烟气温度迅速降低，且烟气部分冷凝，冷凝液进入急冷酸槽储存；急冷后的烟气首先进入喷淋系统中的喷淋塔，烟气在喷淋塔中充分接触、交换热量、除酸，烟气经过水洗塔进行降温处理，水洗循环泵和水洗循环槽循环用水；第三阶段为碱洗阶段：烟气进入碱洗装置，碱液池中为氢氧化钠溶液，能够中和烟气中残余的酸性气体；第四阶段为雾水分离阶段：利用雾水分离器将碱洗阶段处理后的气液混合物分离；第五阶段为烟气排放阶段：雾水分离后的气体在排烟风机的作用下，通入烟囱，进行高空排放。