[发明专利]一种废杂铜火法连续精炼直接生产高纯无氧铜的方法

摘要

本发明涉及一种废杂铜火法连续精炼直接生产高纯无氧铜的方法，属有色金属冶金技术领域。本发明以废杂铜为原料，分析每批原料的成分特点后，配成混合料，所述混合料中铜元素的质量百分含量≥93%；再将偏磷酸盐或五氧化二磷以及熔剂加入混合料中，进行氧化精炼，氧化完成后、静置、扒渣，然后在搅拌状态下，依次进行还原精炼和精炼剂精炼，得到含铜量≥99.95%、氧含量＜0.003%的高纯无氧铜，将其拔丝后，所得铜丝的电阻率在0.017241Ω/(mm)²以下，即相对电导率在100%IACS以上。发明适应性强，对不同成分的废杂铜原料都适用，精炼效果明显，精炼后可直接制杆，较传统火法熔炼-电解精炼-阴极铜净化过程相比的有益效果在于：缩短了流程，降低了成本，节约了能量，实现了连续作业。

主权项

一种废杂铜火法连续精炼直接生产高纯无氧铜的方法，其特征在于包括下述步骤：步骤一配料以废杂铜为原料，配制铜的质量百分含量≥93%的混合料；步骤二氧化精炼往上述混合料中加入除杂剂和熔剂后，加热，待混合料完全熔化后，鼓入含氧气体进行氧化，氧化后期检测铜液中的氧含量，当铜液中氧的质量百分含量大于等于2%时，结束氧化，氧化完成后、静置、扒渣；所述除杂剂选自偏磷酸盐、五氧化二磷中的至少一种；氧化时控制温度为1150～1220℃；步骤三还原精炼在搅拌状态下，往氧化精炼后的熔体中加入还原剂，在1180～1230℃进行还原精炼，还原后期检测铜液中的氧含量，当铜液中氧的质量百分含量≤0.03%时，停止还原精炼；步骤四精炼剂精炼在搅拌状态下，往还原精炼后的熔体中加入精炼剂，在1150～1200℃进行精炼，精炼剂精炼后期，检测铜液中的氧含量，当氧含量小于等于0.003%时，停止精炼剂精炼，得到高纯无氧铜。