[发明专利]在焊管表面连续涂尼龙的生产工艺

摘要

涉及到汽车行业的制动管的表面涂层工艺的在焊管表面连续涂尼龙的生产工艺，其镀锌管经上料开卷、接管、牵引、校直、超声波清洗、涂底剂、烘干、感应加热、涂尼龙、冷却、检测、牵引、梭直、探伤、喷码、切断、检验及包装后成为尼龙管产品。本发明的工艺简单易行、产品性价比高，且产品涂层光滑、色泽均匀、附着力强、耐腐蚀。

主权项

在焊管表面连续涂尼龙的生产工艺，其特征是：包括上料（1）开卷、（2）接管、（3）牵引（3）、（4）校直（4）、（5）超声波清洗、（6）涂底剂、（7）烘干、（8）感应加热、（9）涂尼龙、（10）冷却、（11）检测、（12）牵引、（13）校直、（14）探伤、（15）喷码、（16）切断、（17）检验及包装：（1）、上料开卷：将两捆镀锌合格的双层管或单层管分别置于两个开卷盘架上，出去捆扎带，理顺管内外的圈端，无缠绕，引出其中一个开卷盘架上镀锌管的管端头，用螺旋刀切除管端的扭曲弯头，并校直管端；（2）、接管：首次生产不需要接管，当第一卷材完毕前，将尾端管材插入第二卷管材首端内，并校正管端；（3）、牵引：将开卷盘架上的镀锌管进行牵引，镀锌管经牵引后的运行速度为15‑60m/min；（4）、校直：牵引后的镀锌管校直，其管材的直线度≤5mm/m；（5）、超声波清洗：在超声波清洗槽中注入按5%的比例的钝化剂和水，钝化剂为Boderite 1455SF，镀锌管在槽中进行钝化，钝化后的镀锌管用热风吹干，其热风温度为80‑100℃，经热风烘干后的镀锌管表面应干燥，手感表面无水分； （6）、涂底剂：在底剂槽中加入搅拌均匀的底剂：Nylon Primer 393640，稀释剂：：Primer Thinner 8196000,并用DIN4号粘度计测定槽中底剂的粘度，其粘度在9‑23秒范围内；正常生产时，每4小时测定一次粘度，若底剂涂敷不均匀，应及时调整吹风装置上的环形气刮刀，使其在中心位置，还可以调节吹风装置的气压，其吹风装置的气压值为0.25‑0.35MPa，（7）、烘干：经过涂底剂的镀锌管进入烘干箱中，其电加热器和吹风机将镀锌管进行热风烘干干燥，加热温度为220‑245℃；烘干后的镀锌管的表面应显微黄色，（8）、感应加热：将镀锌管的表面的温度加热到220‑245℃之间（9）、涂尼龙：其尼龙12在投入尼龙挤出机前进行干燥4小时以上，烘干温度为80℃，尼龙挤出机的挤出头工作压力为25‑215bar，尼龙厚度消耗量：直径4.76‑12mm的镀锌管尼龙厚度消耗量6.5‑18.0g/m；涂尼龙厚度：镀锌管的表面涂尼龙后为尼龙管，尼龙管厚度按产品的要求，尼龙厚度测量：用超声波测厚仪检查，其厚度值应控制在产品的要求范围内；若厚度值增大，即减少尼龙消耗量，若厚度值变小，则增大尼龙消耗量，涂敷后的尼龙管外观色泽一致，光滑，无气泡、积瘤及漏涂； （10）、冷却：涂敷后的尼龙管还要经热水冷却和冷水冷却两次冷却，热水先冷却，其温度为35‑55℃；冷水后后冷却，其温度为15‑25℃；冷却后的尼龙管温度为常温，再经过空气压力0.5‑0.7MPa的风机吹干管材的表面的水分；（11）、检测：管径测量：按产品要求控制管径尺寸在要求范围内；（12）、牵引：牵引运行参数：运行速度为60‑15m/min，(13)、校直：牵引后的尼龙管进行校直，其直线度≤5mm/m， (14)、探伤：牵引后的尼龙管用涡轮探伤仪探出接管端，并做好记号便于后续切断；(15)、喷码：按产品要求，即颜色、内容、自提间距一致，且喷出的字画应清晰；（16）、切断：①切断有接头的尼龙管后，剔出，②切断外观有气泡、漏涂、积瘤或不光滑的尼龙管后剔出，③按产品的长度尺寸要求切断管材；（17）、检验及包装：长度和外径尺寸按产品要求。