[发明专利]特殊钢抽锭式连续小微断面定向结晶电渣锭的生产工艺

摘要

一种特殊钢抽锭式连续小微断面定向结晶电渣锭的生产工艺，包括冶炼、连铸、车床倒角、连续电渣重熔工序，电渣重熔时，将单根连铸圆坯1作为自耗电极，安装在两对转动辊2中间，对准Ｔ型结晶器3中心，靠近抽锭装置引锭杯，同时与抽锭用两对转动辊4实行连锁同步转动来控制连铸圆坯1与电渣锭5的同步移动，并采用自耗电极同步在线焊接和电渣锭等离子在线切割符合锻造或直接轧制标准的电渣锭产品。本发明能改善电渣锭（棒）氢裂质量和确保微细碳化物分布均匀，成材率可以提高5％以上，生产成本降低15％以上，生产效率可以提高50％左右。

主权项

一种特殊钢抽锭式连续小微断面定向结晶电渣锭的生产工艺，其特征是包括以下工序：冶炼、连铸、车床倒角、连续电渣重熔；一、冶炼：将按所冶炼特殊钢钢种要求的化学成份配好的炉料装入符合水平连铸工艺要求的特制中频感应炉中，熔化、造渣、熔化末期加入辅料升温至1500℃以上至渣白，吹氩气精炼，除渣后加合金微调成份，取炉中样，光谱分析成份符合所炼钢种标准后，升温进入下道水平连铸工序；二、连铸：确认水平连铸机全套设备运转正常，引锭装置转动灵活后，启铸拉坯，生产过程中，要求控制好中频感应炉内钢水保温功率，控制好拉坯速度1.3～2.5米∕分钟、拉坯频率70～110次∕分钟，结晶器冷却进出水温差15～25℃，连铸圆坯定长3000～6000mm在线同步切割后送入下道车床平面倒角工序；三、车床加工：将连铸圆坯两端车削平面倒角后转序电渣重熔工序；四、电渣重熔：将单根定长3000～6000mm两端已倒角的连铸圆坯作为自耗电极，吊入安装在电渣炉立式柜形机架电极夹持器上可变频调速转动的两对转动辊中间，同时与抽锭用两对转动辊实行连锁同步转动来控制连铸圆坯自耗电极与电渣锭的同步移动；再通过时间继电器延时来控制水冷T型结晶器内电渣重熔起弧前期的电渣池内电渣的深度，中后期则采用电磁型金属液面控制器来确保连续电渣池内钢水液面波动控制在±5mm内；当第一根连铸圆坯自耗电极尾端移动到电极夹持器第一对转动辊前的激光（或氩弧）自动焊接机位置时，第二根连铸圆坯前端脱离电极上料辅助装置转入电极运行轨道，依靠自重接触第一根连铸圆坯自耗电极尾端，并迅速自动同步焊接为一体，从而确保连续电渣工艺的顺利进行，并实行等离子在线同步切割成定长并符合锻造或直接轧制标准的电渣锭产品。