[发明专利]一种管材内高压成形方法有效
| 申请号： | 201310750506.X | 申请日： | 2013-12-31 |
| 公开（公告）号： | CN103658294A | 公开（公告）日： | 2014-03-26 |
| 发明（设计）人： | 桑宝光;殷文齐;宋清玉;王建新 | 申请（专利权）人： | 一重集团大连设计研究院有限公司;中国第一重型机械股份公司 |
| 主分类号： | B21D26/033 | 分类号： | B21D26/033;B21D26/047 |
| 代理公司： | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人： | 李洪福 |
| 地址： | 116000 辽宁*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种管材内高压成形方法，包括以下步骤：先将管材放入到下模的待成形管件的型腔内，由侧推缸带动密封冲头进入管材的两端，完成管材端部密封；上模由合模压力机的滑块带动，下行到距离下模一定的高度，给管材内部通入高压液体，并使管材内部压力与上模行程相匹配，直到完成合模；保压或适当提高压力对管件进行整形。本发明利用合模力来促进直边段材料向成形模具圆角部位移动，从而显著降低圆角部位成形所需的压力，在满足厚壁和高强度钢管件成形要求的同时，降低对合模压力机最大吨位、模具所需承压能力、密封结构的可靠性以及增压器的压力的要求，从而降低生产成本，并有助于管材壁厚均匀，避免成形过程中的壁厚过度减薄和开裂。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 管材 高压 成形 方法 | ||
【主权项】：
一种管材内高压成形方法，采用大型内高压成形模具成形，所述的大型内高压成形模具包括上模（1）、下模（3）、2个密封冲头、2个侧推缸、进水管和出水管，其特征在于：所述的成形方法包括以下步骤：A、先将管材（2）放入到下模（3）的待成形管件（4）的型腔内，由侧推缸带动密封冲头进入管材（2）的两端，完成管材（2）端部密封；B、上模（1）由合模压力机的滑块带动，下行到距离下模（3）一定的高度，给管材（2）内部通入高压液体，并使管材（2）内部压力与上模（1）行程相匹配，直到完成合模；所述的管材（2）内部压力与上模（1）行程相匹配的方法是指在给管材（2）内部通入高压液体时，管材（2）内部压力与上模（1）和下模（3）之间的距离H应满足以下公式： P ≤ 1.2 σ S t H 式中：P为管材（2）内部压力，t为管材（2）壁厚，H为上模（1）和下模（3）之间的距离；C、保压或适当提高压力对管件（4）进行整形。
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