[发明专利]制作电弧炉炉衬用的镁质补炉料的工艺方法

摘要

本发明公开了一种制作电弧炉炉衬用的镁质补炉料的工艺方法，涉及一种制作电弧炉炉衬用物料的制作工艺，包括如下工艺步骤：镁碳砖残核回收、残核去渣、残核破碎、残核细碎、残核筛分分级、颗粒配制、烘烤后混碾、冷却、成品装袋。本发明采用镁碳砖残核经一定的工艺处理后，将镁碳砖残核制作成不同的粒度颗粒，再采用同样的方式制作成镁质补炉料。通过本工艺方法得到的镁质补炉料不影响使用效果，却实现了对镁砂资源的节约和对镁碳砖残核这种工业垃圾的回收再利用，起到了资源节约和环保的双重效益。本发明解决了镁质补炉料对镁砂资源的耗用问题和镁碳砖残核的回收利用问题，取得了废料重新利用和节能环保的效果，同时可以创造新的经济效益。

主权项

一种制作电弧炉炉衬用的镁质补炉料的工艺方法，其特征在于：本工艺方法包括如下工艺步骤：镁碳砖残核回收：对镁碳砖残核进行回收处理，得到镁碳砖残核物料；残核去渣：除掉镁碳砖残核物料表面上的钢渣液渗透层和渣滓层；残核破碎：采用颚式破碎机对去渣后的镁碳砖残核物料进行破碎处理，将去渣后的镁碳砖残核物料破碎至0～30mm大小的小块镁碳残核物料；残核细碎：采用对辊机对小块镁碳残核物料进行细料破碎处理，将小块镁碳残核物料细碎至0～8mm大小的镁碳残核细料；残核筛分分级：通过振动筛分机将镁碳残核细料筛分成三种细料颗粒分级，三种细料颗粒分级分别为5～8mm颗粒大小分级、3～5mm颗粒大小分级、1～3mm颗粒大小分级；颗粒配制：按照如下比例配置重量为500～800kg的镁碳残核配置细料：5～8mm颗粒大小分级的重量份数为30～45，3～5mm颗粒大小分级的重量份数为30～40，1～3mm颗粒大小分级的重量份数为15～25，高温沥青粉的重量份数为5～8；烘烤后混碾：将镁碳残核配置细料放入8～10mm钢板制作的电动旋转烘烤容器中，并使用燃煤或天然气转动烘烤至150～200℃，然后再输送至叶片式搅拌机中进行混碾5～10分钟至相对均匀为止；冷却：将搅拌均匀的镁碳残核物料输送至料场自然冷却至常温；成品：冷却后的镁碳残核物料就是镁质补炉料成品。