[发明专利]一种铝掺杂氧化锌薄膜的制备方法在审
申请号: | 201310754939.2 | 申请日: | 2013-12-31 |
公开(公告)号: | CN104746039A | 公开(公告)日: | 2015-07-01 |
发明(设计)人: | 夏洋;刘邦武;冯嘉恒 | 申请(专利权)人: | 嘉兴科民电子设备技术有限公司 |
主分类号: | C23C16/40 | 分类号: | C23C16/40 |
代理公司: | 北京华沛德权律师事务所11302 | 代理人: | 刘杰 |
地址: | 314006 浙江省嘉兴市南湖区凌*** | 国省代码: | 浙江;33 |
权利要求书: | 暂无信息 | 说明书: | 暂无信息 |
摘要: | 本发明涉及原子层沉积技术领域,具体涉及一种铝掺杂氧化锌薄膜的制备方法,包括如下步骤向原子层沉积设备的反应腔室中交替通入含锌前驱体和含氧前驱体,形成ZnO原子层沉积薄膜;向所述反应腔室中依次通入所述含锌前驱体、含铝前驱体、含氧前驱体进行反应,形成Al掺杂层;重复上述步骤,得到AZO薄膜。本发明在沉积过程中引入更多的Al循环,并通过Al原子置换Zn原子,可以弥散分布于ZnO基体中,从而减少了改为AlOx团簇的产生,使AZO薄膜的载流子迁移率与载流子密度都有所提高,最终降低其电阻率,从而提高AZO薄膜的电学性能。 | ||
搜索关键词: | 一种 掺杂 氧化锌 薄膜 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种铝掺杂氧化锌薄膜的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤(1),向原子层沉积设备的反应腔室中通入含锌前驱体,与衬底发生化学吸附;步骤(2),向所述反应腔室中通入含氧前驱体,使所述衬底吸附的含锌前驱体与所述含氧前驱体发生反应,形成一层ZnO原子层沉积薄膜;步骤(3),循环所述步骤(1)和(2)n次,得到所需厚度的ZnO薄膜;步骤(4),向所述反应腔室中通入所述含锌前驱体,与所述ZnO薄膜发生化学吸附;步骤(5),向所述反应腔室中通入含铝前驱体,使所述含铝前驱体取代所述ZnO薄膜表面吸附的部分含锌前驱体,形成弥散分布的Al掺杂结构;步骤(6),向所述反应腔室中通入所述含氧前驱体,所述含氧前驱体与所述ZnO薄膜表面的含锌前驱体和含铝前驱体发生反应形成掺杂层;步骤(7),循环所述步骤(1)?(6)m次,得到所需厚度的AZO薄膜。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的