[发明专利]一种低铬多元合金铸球生产工艺

摘要

本发明涉及一种低铬多元合金铸球生产工艺，包括熔炼、浇注、金属型铸造和回火步骤，通过对低铬多元合金铸球的化学成分进行合理设计，并经金属型铸造及回火处理，提高了铸球的内外在质量，产品无缩孔、无气孔、无疏松等铸造缺陷，降低了铸球的破碎率和失圆率，提高了铸球的抗疲劳冲击能力和耐磨性，而且还明显地提高了产品收得率，简化了生产工艺、降低生产成本。

主权项

一种低铬多元合金铸球生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、熔炼：选择原料为生铁、废钢、铜、钼铁、铬铁、锰铁、钛铁和稀土硅铁，钛铁的粒度为8～10mm，稀土硅铁的粒度小于或等于10mm，原料的配比应使铁水的炉后成分含量控制在以下范围：C：2.2～3.2wt%，Si：0.5～1.5wt%，Mn：0.5～1.5wt%，Cr：1～3wt%，Mo：0.2～0.4wt%，Cu：0.2～0.6wt%，Ti：0.1～0.2wt%，P：≤0.1wt%，S：≤0.1wt%；采用中频感应炉为熔炼设备，炉衬为中性炉衬，采用不氧化法熔炼，熔化期用最大功率送电，用铂铑‑铂快速热电偶测量铁水温度，具体熔炼过程为：先将生铁、废钢、铜和钼铁投入中频感应炉内，当熔化70%～80%时，再加入铬铁，熔清后加入锰铁，随后加入造渣材料覆盖钢液造渣，造渣材料加入量为钢水的1wt%，扒渣后插铝脱氧，插铝量按每吨钢水1Kg加入，脱氧后在炉内加入钛铁，钢水到1450～1500℃时倾炉出钢；步骤2、浇注：将步骤1得到的钢水倒入手摇钢包中，同时将稀土硅铁冲入手摇钢包中使其熔化；步骤3、金属型铸造：在金属型的浇冒口及横浇道外采用潮型砂或自硬化水玻璃石英砂挂砂，用割炬将乙炔‑氧气调为不完全燃烧熏在金属型型腔上或用高铝酒精涂料或酷美粉涂料刷满金属型型腔，同时对金属型进行预热，预热温度为120～180℃，然后将步骤2得到的钢水浇注到金属型内，控制浇注温度为1380‑1400℃，当铸球在金属型内冷却至500‑600℃时即可开箱；步骤4、回火：采用井式回火炉或台车式箱式回火炉进行回火，将铸球采用吊篮式装入炉内，同时保持炉内热气流的流通顺畅，将铸球随炉升温至500‑600℃后保温6小时，然后炉冷至300℃以下空冷。