[实用新型]一种鲁奇炉气化污水自热热泵节能装置

摘要

一种鲁奇炉气化污水自热热泵节能装置，它涉及一种污水预处理装置。本实用新型是要解决现有鲁奇炉污水处理工艺存在设备易堵、能耗高和运行成本大的问题。本实用新型一种鲁奇炉气化污水自热热泵节能装置包括真空抽提沉降复合塔、抽真空装置、换热分离塔、循环泵、氨水泵和污水循环泵。本实用新型可用于鲁奇炉气化污水的预处理。

主权项

一种鲁奇炉气化污水自热热泵节能装置，其特征在于鲁奇炉气化污水自热热泵节能装置包括真空抽提沉降复合塔（1）、抽真空装置（2）、换热分离塔（3）、循环泵（4）、氨水泵（5）和污水循环泵（6）；真空抽提沉降复合塔（1）上部为真空抽提部分和下部为沉降部分，真空抽提部分包括弧形顶部（1‑1）、柱形侧壁（1‑2）、塔顶气相出口（1‑3）、折流板（1‑4）、鲁奇热污水入口（1‑5）、鲁奇冷污水入口（1‑6）和若干个大孔筛板（1‑7）；塔顶气相出口（1‑3）设置在弧形顶部（1‑1）中心处，折流板（1‑4）悬空设置于塔顶气相出口（1‑3）下方，折流板（1‑4）通过固定支架（1‑16）与弧形顶部（1‑1）固定连接，在柱形侧壁（1‑2）上呈对称设置鲁奇热污水入口（1‑5）和鲁奇冷污水入口（1‑6），且鲁奇热污水入口（1‑5）和鲁奇冷污水入口（1‑6）设置在折流板（1‑4）与第一块大孔筛板（1‑7）之间，若干个大孔筛板（1‑7）均布设在柱形侧壁（1‑2）内侧，且第一块大孔筛板（1‑7）的引流板设置在鲁奇热污水入口（1‑5）一侧，最后一块大孔筛板（1‑7）的引流板在鲁奇冷污水入口（1‑6）一侧；沉降部分包括釜底弧形顶部（1‑8）、釜底柱形侧壁（1‑9）、釜底锥形底部（1‑10）、污油出口（1‑11）、酚水出口（1‑12）、油泥出口（1‑13）、隔油板（1‑14）和搅拌器（1‑15），真空抽提部分的鲁奇热污水入口（1‑5）一侧的柱形侧壁（1‑2）与沉降部分的釜底弧形顶部（1‑8）焊接在一起，真空抽提部分的鲁奇冷污水入口（1‑6）一侧的柱形侧壁（1‑2）与沉降部分的釜底柱形侧壁（1‑9）重合，在沉降部分的重合釜底柱形侧壁（1‑9）上设置污油出口（1‑11），在釜底柱形侧壁（1‑9）的另一侧设置酚水出口（1‑12），且酚水出口（1‑12）位置低于污油出口（1‑11）位置，搅拌器（1‑15）包括搅拌叶片（1‑15‑1）和轴（1‑15‑2），搅拌器（1‑15）的轴（1‑15‑2）设置在沉降部分的釜底锥形底部（1‑10）中心，轴（1‑15‑2）上部与沉降部分釜底弧形顶部（1‑8）塔壁连接，底部与搅拌叶片（1‑15‑1）连接，搅拌叶片（1‑15‑1）与沉降部分釜底锥形底部（1‑10）角度相平行，隔油板（1‑14）悬空固定连接在搅拌器（1‑15）和重合釜底柱形侧壁（1‑9）之间，且隔油板（1‑14）的顶部高于污油出口（1‑11）位置，油泥出口（1‑13）设置在沉降部分的釜底锥形底部（1‑10）中心；换热分离塔（3）包括换热分离塔弧形顶部（3‑1）、换热分离塔柱形侧壁（3‑2）、换热分离塔弧形底部（3‑3）、气液入口（3‑4）、气体出口（3‑5）、冷污水入口（3‑6）、换热污水出口（3‑7）、冷凝污水出口（3‑8）、换热冷凝器（3‑9）和换热分离塔折流板（3‑10），气液入口（3‑4）设置在换热分离塔弧形顶部（3‑1）中心处，气体出口（3‑5）设置在换热分离塔柱形侧壁（3‑2）上且位于换热冷凝器（3‑9）的上方，换热分离塔折流板（3‑10）悬空设置于气体出口（3‑5）处，换热分离塔折流板（3‑10）通过固定支架与换热分离塔柱形侧壁（3‑2）固定连接，换热冷凝器（3‑9）由包括上部为具有若干孔的管板，中部为与孔相对 应的若干管束，底部为与若干管束相对应的具有孔的封头，换热冷凝器（3‑9）悬空焊接在换热分离塔弧形底部（3‑3）上，且换热冷凝器（3‑9）管板和封头的直径与换热分离塔（3）的塔径相同，冷污水入口（3‑6）设置在换热冷凝器（3‑9）壳程上部，换热污水出口（3‑7）设置在换热冷凝器（3‑9）壳程下部，且与冷污水入口（3‑6）呈对角线设置，冷凝污水出口（3‑8）设置在换热分离塔弧形底部（3‑3）中心；真空抽提沉降复合塔（1）的塔顶气相出口（1‑3）通过抽真空装置（2）与换热分离塔（3）的气液入口（3‑4）连通，换热分离塔（3）的冷凝污水出口（3‑8）分为两路，一路通过循环泵（4）与真空抽提沉降复合塔（1）的冷污水入口（1‑6）连通，另一路通过氨水泵（5）与后续系统连通，换热分离塔的（3）冷污水入口（3‑6）通过污水循环泵（6）与真空抽提沉降复合塔（1）的酚水出口（1‑12）连通，换热分离塔（3）的换热污水出口（3‑7）与真空抽提沉降复合塔（1）的冷污水入口（1‑6）连通。