[实用新型]一种反向电场电袋除尘器

摘要

本实用新型涉及一种反向电场电袋除尘器。其技术方案是：进气箱(1)和出气箱(16)与除尘器本体(2)的进口端和出口端对应固定连接。除尘器本体(2)的结构是采用阻流板(9)将除尘器本体(2)分隔为粉尘预荷电区和粉尘过滤区，除尘器本体(2)的结构或是在除尘器本体(2)的壳体内的中部沿进气方向设有粉尘预荷电区，粉尘预荷电区的两侧对称地设有粉尘过滤区。粉尘预荷电区的电晕极线(3)和收尘极板(7)相互平行等距交替设置，粉尘过滤区的花板(17)将粉尘过滤区分隔成净气室(14)和过滤室(19)，过滤室(19)内设有的滤袋单元(18)的袋口与净气室(14)相通，净气室(14)的出口为除尘器本体(2)的出口端。本实用新型具有除尘效率高、清灰效果好和无烧袋现象的特点。

主权项

一种反向电场电袋除尘器，其特征在于该除尘器由进气箱(1)、除尘器本体(2)、出气箱(16)和灰斗(20)组成；进气箱(1)与除尘器本体(2)的进口端固定连接，出气箱(16)与除尘器本体(2)的出口端固定连接，灰斗(20)与除尘器本体(2)的底部固定连接；除尘器本体(2)的结构是：在除尘器本体(2)的壳体内设有阻流板(9)，阻流板(9)与进气方向垂直，阻流板(9)与除尘器本体(2)的壳体顶部和壳体两侧的内壁密封固定连接，阻流板(9)的下端悬空；阻流板(9)将除尘器本体(2)分隔成前后两个区域：粉尘预荷电区和粉尘过滤区；粉尘预荷电区设有电晕极线(3)和收尘极板(7)，电晕极线(3)和收尘极板(7)相互平行；电晕极线(3)和收尘极板(7)的间距为50～200mm，电晕极线(3)和收尘极板(7)呈等距交替设置；电晕极线(3)为3～10排，每排3～6根；收尘极板(7)的排数比电晕极线(3)的排数多一排，每排2～5块；粉尘过滤区的上部水平地固定有花板(17)，花板(17)与除尘器本体(2)的壳体内壁和阻流板(9)密封固定连接，花板(17)将粉尘过滤区分隔成上下两室：净气室(14)和过滤室(19)；过滤室(19)内设有滤袋单元(18)，滤袋单元(18)的间距为170～280mm；每个滤袋单元(18)的下端与阻流板(9)的下端平齐，每个滤袋单元(18)的上端固定在花板(17)上，每个滤袋单元(18)的袋口与净气室(14)相通，净气室(14)的出口为除尘器本体(2)的出口端；每个滤袋单元(18)袋口的正上方各设有脉冲喷嘴(11)，每个脉冲喷嘴(11)分别通过管道(12)与压缩空气包(15)相通；除尘器本体(2)的结构或是：在除尘器本体(2)的壳体内的中部沿进气方向设有粉尘预荷电区，粉尘预荷电区的两侧对称地设有粉尘过滤区；粉尘预荷电区内设有电晕极线(3)和收尘极板(7)，电晕极线(3)和收尘极板(7)相互平行；电晕极线(3)和收尘极板(7)的间距为50～200mm，收尘极板(7)为2排，每排3～5块，电晕极线(3)位于两排收尘极板(7)之间，电晕极线(3)为1排，共6～10根；两个粉尘过滤区的结构和设置相同，粉尘过滤区的上部水平地固定有花板(17)，花板(17)与除尘器本体(2)的壳体内壁密封固定连接，花板(17)将粉尘过滤区分隔成上下两室：净气室(14)和过滤室(19)，过滤室(19)内设有滤袋单元(18)，滤袋单元(18)的间距为170～280mm；每个滤袋单元(18)的上端固定在花板(17)上，每个滤袋单元(18)的袋口与净气室(14)相通，净气室(14)的出口为除尘器本体(2)的出口端；每个滤袋单元(18)袋口的正上方各设有脉冲喷嘴(11)，每个脉冲喷嘴(11)分别通过管道(12)与压缩空气包(15)相通。