[实用新型]一种液压同步运动的挤压成型装置

摘要

本实用新型提供了一种液压同步运动的挤压成型装置，包括分压站(1)、S油缸(2)、X油缸(3)、挤压成型模具(4)。本实用新型采用由分压站、二个口径容积相同的S油缸和X油缸以及挤压成型模具构成的装置，在分压站的压站缸体中分别设置大口径的主缸与二个口径容积相同的小口径的上分缸和下分缸，并对应设置主活塞、上分活塞和下分活塞，通过分压站的将液压油等压、等量、同步输出，驱动S油缸和X油缸的S活塞和X活塞带动挤压成型模具的上冲头和下冲头作相向的同步运动，将位于挤压成型模具中的金属材料挤压成型为制品的技术方案，使液压同步运动的挤压成型达到了降低成本、提高同步精度、消除不良废品的目的。

主权项

一种液压同步运动的挤压成型装置，包括分压站(1)、S油缸(2)、X油缸(3)、挤压成型模具(4)，其特征在于：所述的分压站(1)由压站缸体(11)、主缸(111)、上分缸(112)、下分缸(113)、主缸接口(114)、上分缸接口(115)、下分缸接口(116)、主活塞(12)、上分活塞(121)、下分活塞(122)构成，其中，所述压站缸体(11)为中空圆柱形密闭的钢质壳体构件，压站缸体(11)的内部室腔称为缸腔，所述缸腔的左部设有大口径圆柱管腔形的主缸(111)，所述缸腔的右部设有二个相互平行且独立的小口径圆柱管腔形的上分缸(112)和下分缸(113)，所述上分缸(112)和下分缸(113)的口径容积相同，上分缸(112)和下分缸(113)的左口沿与所述主缸(111)相通；所述主缸(111)的左下部缸壁处设有与压站缸体(11)的外部相通的、用于连接液压油路的主缸接口(114)，所述上分缸(112)的右侧缸壁的中心处设有与压站缸体(11)的外部相通的、用于连接液压油路的上分缸接口(115)，所述下分缸(113)的右侧缸壁的中心处设有与压站缸体(11)的外部相通的、用于连接液压油路的下分缸接口(116)；在所述主缸(111)、上分缸(112)和下分缸(113)的内部分别对应滑动设有钢质圆柱形的、带有密封环的主活塞(12)、上分活塞(121)和下分活塞(122)，所述上分活塞(121)和下分活塞(122)的体积相同；所述的S油缸(2)为由S缸体(21)和S活塞(22)构成的液压伸缩执行元件，所述S缸体(21)为上下二端设有连接凸缘、中空圆柱形的钢质壳体构件，S缸体(21)的下端连接凸缘的中心设有圆形通孔称为S塞柱孔，S缸体(21)的内部腔室的顶部设有经上部连接凸缘的左侧壁与外部相通的、用于连接液压油路的通道称为上油道，所述上油道的外口沿处设有接口称为S压出接口(212)，S缸体(21)的内部腔室的顶部还设有经上部连接凸缘的右侧壁与外部相通的、用于调节油量的通道称为上泄道，所述上泄道的外口沿处设有截止阀称为S截止阀(211)；S缸体(21)的内部腔室的下部右侧壁处设有与外部相通的、用于连接液压油路的接口称为S复位接口(213)；S缸体(21)内滑动设有钢质圆柱形的、带有密封环的活塞称为S活塞(22)，所述S活塞(22)的下部滑动位于所述S塞柱孔中；S活塞(22)的下面中心设有向上凹进的、上小下大的、圆柱管腔台阶形的凹槽称为S安置槽，所述S安置槽内由上向下依次滑动设有圆柱形的弹性体称为S弹性体(222)，和由上下二块叠加的圆柱形钢块构成的垫块称为S垫块(221)，所述S垫块(221) 的上下厚度小于所述S安置槽内下部的大台阶槽的深度；所述的X油缸(3)为由X缸体(31)和X活塞(32)构成的液压伸缩执行元件，所述X缸体(31)为上下二端设有连接凸缘、中空圆柱形的钢质壳体构件，X缸体(31)的上端连接凸缘的中心设有圆形通孔称为X塞柱孔，X缸体(31)的内部腔室的底部设有经下部连接凸缘的左侧壁与外部相通的、用于连接液压油路的通道称为下油道，所述下油道的外口沿处设有接口称为X压出接口(312)，X缸体(31)的内部腔室的底部还设有经下部连接凸缘的右侧壁与外部相通的、用于调节油量的通道称为下泄道，所述上泄道的外口沿处设有截止阀称为X截止阀(311)；X缸体(31)的内部腔室的上部右侧壁处设有与外部相通的、用于连接液压油路的接口称为X复位接口(313)；X缸体(31)内滑动设有钢质圆柱形的、带有密封环的活塞称为X活塞(32)，所述X活塞(32)的上部滑动位于所述X塞柱孔中；X活塞(32)的上面中心设有向下凹进的、上大下小的、圆柱管腔形的凹槽称为X安置槽，所述X安置槽内由下向上依次滑动设有圆柱形的弹性体称为X弹性体(322)，和由上下二块叠加的圆柱形钢块构成的X垫块(321)；所述X垫块(321)的上下厚度小于所述X安置槽内上部的大台阶槽的深度；所述X缸体(31)的内腔的口径和容积与所述S缸体(21)的内腔的口径和容积相同，所述X活塞(32)的直径和体积与所述S活塞(22)的直径和体积相同；所述的挤压成型模具(4)为由上模(41)和下模(42)构成的模具装置，所述上模(41)为上面设有连接凸缘的矩形块状钢质的构件，上模(41)的下面中心设有与制品的上部半爿形面相吻合的向上凹进的上型腔(411)，所述上型腔(411)的中心设有圆形的通孔称为上模孔；所述下模(42)为下面设有连接凸缘的矩形块状钢质的构件，下模(42)的上面中心设有与制品的下部半爿形面相吻合的向上凹进的下型腔(421)，所述下型腔(421)的中心设有圆形的通孔称为下模孔；上模(41)位于下模(42)的上方，上模(41)的下面与下模(42)的上面接触，所述上模(41)的上型腔(411)与所述下模(42)的下型腔(421)对应合符，由上型腔(411)和下型腔(421)合符围成的腔室称为模型；S油缸(2)的下面与上模(41)的上面固定连接，X油缸(3)的上面与下模(42)的下面固定连接，所述上模孔内滑动设有钢质圆柱形的上冲头(412)，所述上冲头(412)的上端与所述S垫块(221)的下面中心相连，所述下模孔内滑动设有钢质圆柱形的下冲头(422)，所述下冲头(422)的下端与所述X垫块(321)的上面中心相连； 初始状态，上冲头(412)的下端位于所述上模孔的上部，下冲头(422)的上端位于所述下模孔的下部；分压站(1)的所述主缸接口(114)通过油管与受控液压源连接，S油缸(2)的所述S复位接口(213)和X油缸(3)的所述X复位接口(313)通过油管并接与受控液压源连接，分压站(1)的所述上分缸接口(115)通过油管与S油缸(2)的所述S压出接口(212)连接，分压站(1)的所述下分缸接口(116)通过油管与X油缸(3)的所述X压出接口(312)连接；应用时，S油缸(2)的上面与液压机的活动工作台连接，X油缸(3)的下面与液压机的固定工作台连接。