[实用新型]一种新型节能球磨机

摘要

本实用新型公开了一种新型节能球磨机，是由第一静压轴承、第二静压轴承、回转体、静压轴承密封罩、局部除尘器、小齿轮和传动系统构成；回转体两端的中空轴分别置于第一静压轴承和第二静压轴承上，并以两个静压轴承密封罩分别罩设；回转体的外周设置有大齿轮与小齿轮啮合；高压油在第一静压轴承、第二静压轴承和回转体中空轴轴颈之间形成有润滑油膜，能将回转体浮起，能确保润滑油膜完整，实现完全液体润滑；轴承的承载能力大；当回转体产生较小的弯曲弹性变形时，第一静压轴承和第二静压轴承的轴承体绕各自第一销轴相对转动一个较小角度，使油膜厚度沿轴向基本不变；回转体内波纹形衬板使磨介与矿料、矿料与矿料间的磨剥作用增强；密封罩和局部除尘器能高效避免球磨机工作环境中的尘埃颗粒进入到静压轴承工作空间内。

主权项

一种新型节能球磨机，其特征在于：是由第一静压轴承（1）、第二静压轴承（2）、回转体（3）、两个静压轴承密封罩（4）、第一局部除尘器（5）、第二局部除尘器（6）、小齿轮（7）和传动系统（8）构成；回转体（3）两端的中空轴（301）的轴颈（302）分别置于第一静压轴承（1）和第二静压轴承（2）上，并以两个静压轴承密封罩（4）分别罩设；小齿轮（7）与传动系统（8）的输出轴联接，筒体（32）左端穿设有大齿轮（31），小齿轮（7）与大齿轮（31）啮合； 所述的第一静压轴承（1）是由轴承体（10）、轴承座（11）、第一轴向定位板（12）、第二轴向定位板（13）、转动限位板（14）、销轴（16）、球头螺栓（17）和球头螺母（18）组成，轴承体（10）上具有油腔（101）、两条集束油沟（105）、小于半圆柱面凹槽（106），油腔（101）是由一个主油腔（102）、两个辅助油腔（103）和一个补油腔（104）构成，主油腔（102）是三列并联多个出油孔（109）的工字型油腔，两个辅助油腔（103）是与主油腔（102）对称分布的两列并联多个出油孔（109）的等腰梯形油腔，补油腔（104）是单列串联双出油孔（109）的矩形油腔，轴承体（10）上具有多条水平进油道（107）和垂直进油道（108），每列出油孔（109）通过水平进油道（107）与垂直进油道（108）连通；轴承座（11）上用于支撑轴承体（10）的半外圆柱面支座（113）的两侧具有轴承体（10）直立位固定限位板（111）和轴承体最大倾斜位固定限位板（112）、用于铰接转动限位板的双耳环（115）和用于定位轴承体10的双向定位板114；轴承体（10）上小于半圆柱面凹槽（106）置于轴承座（11）上半外圆柱面支座（113）上，小于半圆柱面凹槽（106）与半外圆柱面支座（113）形成转动副；销轴（16）穿设于轴承座（11）上的双 耳环（115）和转动限位板（14）孔中，形成转动限位板（14）与轴承座（11）间铰链连接，扶正轴承体（10），球头螺栓（17）穿设于转动限位板（14）、轴承体（10）和轴承体直立位固定限位板（111）孔中，拧紧球头螺母（18），使轴承体（10）处于直立状态，球头螺栓（17）、球头螺母（18）的球面分别与转动限位板（14）和固定限位板（112）螺栓孔球面接触；旋松球头螺母（18）至轴承体（10）处于最大倾角的状态，球头螺栓（17）和球头螺母（18）的球面分别与转动限位板（14）和固定限位板（112）螺栓孔球面接触；第一轴向定位板（12）和第二轴向定位板（13）通过螺钉组分别固连于轴承体（10）的两个端面上，构成回转体（3）的轴向定位； 所述的第二静压轴承（2）是由轴承体（10）、轴承座（11）、转动限位板（14）、销轴（16）、球头螺栓（17）和球头螺母（18）组成，轴承体（10）上具有油腔（101）、两条集束油沟（105）、小于半圆柱面凹槽（106），油腔（101）是由一个主油腔（102）、两个辅助油腔（103）和一个补油腔（104）构成，主油腔（102）是三列并联多出油孔（109）的工字型油腔，两个辅助油腔（103）是与主油腔（102）对称分布的两列并联多出油孔（109）的等腰梯形油腔，补油腔（104）是单列串联双出油孔（109）的矩形油腔；轴承体（10）上具有多条水平进油道（107）和垂直进油道（108），每列出油孔（109）通过水平进油道（107）与垂直进油道（108）连通；轴承座（11）上用于支撑轴承体（10）的半外圆柱面支座（113）的两侧具有轴承体（10）直立位固定限位板（111）和轴承体最大倾斜位固定限位板（112）、用于铰接转动限位板的双耳环（115）和用于定位轴承体（10）的双向定位板（114），轴承体（10）上小于半圆柱面凹槽（106）置于轴承座（11）上半外圆柱面支座（113）上，小于半圆柱面凹槽（106）与半外圆柱面支座（113）形成转动副；销轴（16） 穿设于轴承座（11）上的双耳环（115）和转动限位板（14）孔中，形成转动限位板（14）与轴承座（11）间铰链连接，扶正轴承体（10），球头螺栓（17）穿设于转动限位板（14）、轴承体（10）和轴承体直立位固定限位板（111）孔中，拧紧球头螺母（18），使轴承体（10）处于直立状态；球头螺栓（17）、球头螺母（18）的球面分别与转动限位板（14）和固定限位板（112）螺栓孔球面接触，旋松球头螺母（18）至轴承体（10）处于最大倾角的状态，球头螺栓（17）和球头螺母（18）的球面分别与转动限位板（14）和固定限位板（112）螺栓孔球面接触； 所述的回转体（3）是由两个中空轴及端盖（30）、大齿轮（31）、筒体（32）和波纹形衬板（33）组成，中空轴及端盖（30）具有中空轴（301）、轴颈（302）、端盖（303）和多头螺旋导棱（304），中空轴（301）的外表面为圆柱面，其中凸起的圆柱面为轴颈（302），中空轴（301）内表面为截锥面，中空轴（301）内壁具有多头螺旋导棱（304）；端盖（303）内外表面均为截锥面，外表面锥角小于内表面锥角，中空轴（301）与端盖（303）大圆角过度连接成一体结构，筒体（32）是由外圆柱面上均布变截面筋板（320）的第一圆筒（321）和第二圆筒（322）组成，波纹形衬板（33）上具有曲线提升棱（332）、多个沉头螺栓孔（331）和减重槽（333）；第一圆筒（321）和第二圆筒（322）由法兰盘（323）通过螺栓组连接，其中一个中空轴及端盖（30）通过贯穿于大齿轮（31）轮毂的螺栓组和第一圆筒（321）的法兰盘（324）连接，另一个中空轴及端盖（30）和第二圆筒（322）由法兰盘（325）通过螺栓组连接，波纹形衬板（33）通过楔紧和螺栓组交错安装于筒体（32）内部； 所述静压轴承密封罩（4）由两对对开式套筒（40）、左下密封罩（41）、右下密封罩（42）和上密封罩（43）组成；两对对开式套筒（40）分别空套 于二个中空轴（301）轴颈（302）左右，左下密封罩（41）和右下密封罩（42）通过地脚螺栓组安装于地基上，通过螺栓组将左下密封罩（41）和右下密封罩（42）密封连接，上密封罩（43）安装于左下密封罩（41）和右下密封罩（42）上并通过螺栓组密封连接，将空套于二个中空轴（301）上的两对对开式套筒（40）分别向两侧拉至适当位置，拧紧对开式套筒（40）连接处螺栓组，使对开式套筒（40）固连于中空轴（301）上，对开式套筒（40）与密封罩（4）形成具有曲路密封结构（44）； 所述的第一局部除尘器（5）是由固连于上密封罩（43）的铰支座（431）、摇臂轴（50）、轴承（51）、右旋扭簧（52）和具有多头右旋螺旋槽（531）的滚刷（53）组成，滚刷（53）通过轴承（51）套设于摇臂轴（50）上，右旋扭簧（52）套设于摇臂轴（50）上另一端，并将该端及右旋扭簧（52）自由端套设于铰支座（431）上； 所述的第二局部除尘器（6）是由固连于上密封罩（43）的铰支座（431）、摇臂轴（50）、轴承（51）、左旋扭簧（62）和具有多头左旋螺旋槽（631）的滚刷（53）组成，滚刷（53）通过轴承（51）套设于摇臂轴（50）上，左旋扭簧（62）套设于摇臂轴（50）上另一端，并将该端及左旋扭簧（62）自由端套设于铰支座（431）上。