[实用新型]石油管离线探伤系统

摘要

本实用新型涉及石油管离线探伤系统，其特征在于：包括上料区、管体探伤区、管端探伤区和下料区；所述上料区用于将待检管料送至上料输送辊道上；所述管体探伤区用于对管料进行管体探伤，并对探伤可疑品进行复探，复探合格则继续进行管端探伤，不合格则送入废料收集框；所述管端探伤区用于对管料进行管端磁粉探伤；所述下料区用于将完全合格品下料，对不合格品进行锯切处理后下料。本实用新型系统结构设计合理，生产工艺设计顺畅，避免了钢管在探伤过程中多次起吊，提高了生产效率，减少了用工数量，降低了工人劳动强度；不仅实现了管体和管端盲区探伤的自动化，同时通过增加和完善锯切和复探工位，大大提高了管料的探伤合格率。

主权项

石油管离线探伤系统，其特征在于：包括上料区、管体探伤区、管端探伤区和下料区；所述上料区包括上料台架（1）、上料挡料器（2）、上料输送辊道（3）和上料翻板（4），所述上料台架（1）设置在上料输送辊道（3）旁侧，上料台架（1）为斜台架，上料台架（1）中间设置上料挡料器（2），所述上料挡料器（2）用于挡住待检管料，将其铺平后再放至上料台架（1）的下料端；所述上料翻板（4）设置在上料台架（1）的下料端处，上料翻板（4）用于将待检管料从上料台架（1）上逐支翻送至上料输送辊道（3）上；所述管体探伤区包括探伤主机（5）、可疑品下料翻板（6）、可疑品缓冲台架（7）、可疑品上料翻板（8）、可疑品输送辊道（9）、升降旋转托辊（10）、复探品下料翻板（11）、翻转臂（12）、复探合格品缓冲台架（13）、管体探伤合格品下料翻板（14）和废料收集框（38），所述探伤主机（5）设置在上料输送辊道（3）的输送线路上，探伤主机（5）的中心与上料输送辊道（3）的输送中心一致，探伤主机（5）用于对管料进行管体探伤，探伤报警的管料为探伤可疑品；所述可疑品缓冲台架（7）设置在探伤主机（5）之后的上料输送辊道（3）旁侧，可疑品下料翻板（6）设置在可疑品缓冲台架（7）的上料端，所述可疑品下料翻板（6）用于将探伤可疑品翻送至可疑品缓冲台架（7）上存放，可疑品缓冲台架（7）为斜台架，在可疑品缓冲台架（7）的下料端设置有可疑品上料翻板（8），可疑品上料翻板（8）用于将存放在可疑品缓冲台架（7）的探伤可疑品翻送至可疑品输送辊道（9）上，可疑品输送辊道（9）与上料输送辊道（3）平行，可疑品输送辊道（9）上设置有升降旋转托辊（10），升降旋转托辊（10）具有升降、旋转功能，能够将可疑品管料托起并旋转，以便进行超声波手工复探及修磨作业；翻转臂（12）设置在可疑品输送辊道（9）末端旁侧，复探品下料翻板（11）设置在翻转臂（12）的上料端，翻转臂（12）可以抬起落下；探伤可疑品复探合格时，翻转臂（12）落下，复探品下料翻板（11）可以将复探合格品翻送至翻转臂（12）上，经翻转臂（12）滚落到复探合格品缓冲台架（13）上，复探合格品缓冲台架（13）也为斜台架；探伤可疑品复探不合格时，翻转臂（12）抬起，复探品下料翻板（11）可以将复探不合格品翻送至翻转臂（12）下方的废料收集框（38）内；所述管体探伤合格品下料翻板（14）设置在上料输送辊道（3）末端和复探合格品缓冲台架（13）的下料端旁侧，管体探伤合格品下料翻板（14）用于将合格管料翻送至管端探伤区的第一管端缓冲台架（15）上；所述管端探伤区包括第一管端探伤机构和第二管端探伤机构；所述第一管端探伤机构包括第一管端缓冲台架（15）、第一管端升降平移机（16）、第一管端对齐辊道（17）、第一管端荧光式磁粉探伤设备（18）和第一管端升降旋转托辊（19），所述第一管端缓冲台架（15）为斜台架，第一管端缓冲台架（15）下料端的前方设置第一管端升降平移机（16），第一管端对齐辊道（17）、第一管端荧光式磁粉探伤设备（18）和第一管端升降旋转托辊（19）设置在第一管端升降平移机（16）旁侧，第一管端升降平移机（16）具有升降和平移步进功能，第一管端升降平移机（16）通过升降动作将第一管端缓冲台架（15）上的待检管料取下；通过第一步平移步进动作将待检管料送至第一管端对齐辊道（17）上，由第一管端对齐辊道（17）将待检管料管端对齐；通过第二步平移步进动作将管端对齐后的待检管料送至磁粉探伤工位，由第一管端荧光式磁粉探伤设备（18）对待检管料第一管端的盲区进行磁粉探伤；通过第三步平移步进动作将管端探伤后的待检管料送至第一管端升降旋转托辊（19）上进行观察处理；通过第四步平移步进动作将观察处理完成后的待检管料送至第二管端探伤机构中的第二管端缓冲台架（20）上；所述第二管端探伤机构包括第二管端缓冲台架（20）、第二管端升降平移机（21）、第二管端对齐辊道（22）、第二管端荧光式磁粉探伤设备（23）和第二管端升降旋转托辊（24），所述第二管端缓冲台架（20）为斜台架，第二管端缓冲台架（20）下料端的前方设置第二管端升降平移机（21），第二管端对齐辊道（22）、第二管端荧光式磁粉探伤设备（23）和第二管端升降旋转托辊（24）设置在第二管端升降平移机（21）旁侧，第二管端探伤机构动作过程与第一管端探伤机构相同，区别仅在于第二管端升降平移机（21）通过第四步平移步进动作将观察处理完成后的待检管料送至下料区中的管端探伤后输送辊道（25）上；所述下料区包括管端探伤后输送辊道（25），所述管端探伤后输送辊道（25）设置在第二管端升降平移机（21）的下料端前，管端探伤后输送辊道（25）一端为合格品下料端，合格品下料端旁设有合格品下料机构；管端探伤后输送辊道（25）一端为不合格品处理端，不合格品处理端旁设有不合格品锯切处理机构；所述合格品下料机构包括完全合格品下料翻板（26）、完全合格品下料缓冲台架（27）和完全合格品收集框（29），管端探伤后的合格管料通过管端探伤后输送辊道（25）向合格品下料端输送，所述完全合格品下料缓冲台架（27）设置在管端探伤后输送辊道（25）的合格品下料端旁侧，合格品翻板设置在完全合格品下料缓冲台架（27）的上料端，合格品翻板用于将合格管料自动翻至完全合格品下料缓冲台架（27）上，完全合格品下料缓冲台架（27）为斜台架，合格管料经过完全合格品下料缓冲台架（27）滚至完全合格品收集框（29）中；所述不合格品锯切处理机构包括锯切上料翻板（30）、锯切缓冲台架（31）、锯切上料翻板（32）、锯床辊道（33）、锯床（34）、锯床下料翻板（35）和锯切合格品收集框（36），管端探伤后的不合格管料通过管端探伤后输送辊道（25）向不合格品处理端输送，所述锯切缓冲台架（31）设置在管端探伤后输送辊道（25）的不合格品处理端旁侧，锯切上料翻板（30）设置在锯切缓冲台架（31）的上料端，锯切上料翻板（30）用于将不合格管料自动翻至锯切缓冲台架（31）上，锯切缓冲台架（31）为斜台架，锯切上料翻板（32）和锯床辊道（33）设置在锯切缓冲台架（31）的下料端前，锯切上料翻板（32）将锯切缓冲台架（31）上的不合格管料翻送至锯床辊道（33）上；锯床（34）设置在锯床辊道（33）的输送线路上，锯床（34）对不合格管料进行切头处理；锯床下料翻板（35）和锯切合格品收集框（36）设置在锯床（34）之后的锯床辊道（33）旁侧，锯床下料翻板（35）用于将锯切处理后的管料翻送至锯切合格品收集框（36）中。