[实用新型]一种轴瓦去毛刺及抛光一体机有效
申请号: | 201320444617.3 | 申请日: | 2013-07-24 |
公开(公告)号: | CN203380725U | 公开(公告)日: | 2014-01-08 |
发明(设计)人: | 阳廷金 | 申请(专利权)人: | 重庆斯凯迪轴瓦有限公司 |
主分类号: | B24B9/04 | 分类号: | B24B9/04;B24B29/02;B08B1/00 |
代理公司: | 重庆市前沿专利事务所(普通合伙) 50211 | 代理人: | 谭小容 |
地址: | 402560 重庆*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | 本实用新型公开了一种轴瓦去毛刺及抛光一体机,包括固定架,所述固定架上设置有轴瓦输送轨道(Ⅷ),沿着轴瓦输送轨道(Ⅷ)的延伸方向依次布置有进料导轨(Ⅱ)、轴瓦口边外表面去毛刺机构(Ⅲ)、轴瓦端面砂带去毛刺机构(Ⅳ)、轴瓦口边内表面去毛刺机构(Ⅴ)、轴瓦外圆表面抛光机构(Ⅵ)和出料导轨(Ⅶ);通过该一体机能同时去除轴瓦口边外表面、端面和口边内表面残留的毛刺,以及轴瓦外圆表面残留的灰尘及油渍,结构简单、效率高、去毛刺、灰尘及擦拭效果好,具有多功能化、自动化等特点。 | ||
搜索关键词: | 一种 轴瓦 毛刺 抛光 一体机 | ||
【主权项】:
一种轴瓦去毛刺及抛光一体机,包括固定架,其特征在于:所述固定架上设置有轴瓦输送轨道(Ⅷ),沿着轴瓦输送轨道(Ⅷ)的延伸方向依次布置有进料导轨(Ⅱ)、轴瓦口边外表面去毛刺机构(Ⅲ)、轴瓦端面砂带去毛刺机构(Ⅳ)、轴瓦口边内表面去毛刺机构(Ⅴ)、轴瓦外圆表面抛光机构(Ⅵ)和出料导轨(Ⅶ); 所述轴瓦输送轨道(Ⅷ)由前段(a)、中段(b)和后段(c)构成,所述前段(a)和后段(c)垂直于中段(b)并位于中段(b)的同一侧,在所述轴瓦输送轨道(Ⅷ)的两个拐点位置处各设置有一个推料气缸(Ⅸ),所述轴瓦口边外表面去毛刺机构(Ⅲ)布置在轴瓦输送轨道(Ⅷ)的前段(a),轴瓦端面砂带去毛刺机构(Ⅳ)布置在轴瓦输送轨道(Ⅷ)的中段(b),轴瓦口边内表面去毛刺机构(Ⅴ)和轴瓦外圆表面抛光机构(Ⅵ)布置在轴瓦输送轨道(Ⅷ)的后段(c); 所述轴瓦口边外表面去毛刺机构(Ⅲ)包括盘形钢丝刷(1)和第一电机(2),在轴瓦输送轨道(Ⅷ)的两侧各设置一个盘形钢丝刷(1),每个盘形钢丝刷(1)分别由各自的第一电机(2)驱动,所述盘形钢丝刷(1)的轴线平行于轴瓦输送轨道的前段(a),且盘形钢丝刷(1)轴线到轴瓦输送轨道(Ⅷ)的距离等于盘形钢丝刷(1)的半径; 所述轴瓦端面砂带去毛刺机构(Ⅳ)包括环形去毛刺砂带(3)、第二电机(4)、第一主动轮(5)和第一从动轮(6),所述环形去毛刺砂带(3)的一端 套在第一主动轮(5)上、另一端套在轴瓦输送轨道(Ⅷ)侧下方的第一从动轮(6)上,所述第一从动轮(6)的轴线平行于轴瓦输送轨道的中段(b),所述第二电机(4)驱动第一主动轮(5)转动,第一主动轮(5)带动环形去毛刺砂带(3)和第一从动轮(6)转动; 所述轴瓦口边内表面去毛刺机构(Ⅴ)由口边内表面左侧去毛刺机构(V‑1)和口边内表面右侧去毛刺机构(V‑2)构成,所述口边内表面左侧去毛刺机构(V‑1)和口边内表面右侧去毛刺机构(V‑2)位于轴瓦输送轨道(Ⅷ)的下方,并沿着轴瓦输送轨道后段(c)的延伸方向前后间隔布置,所述口边内表面左侧去毛刺机构(V‑1)、口边内表面右侧去毛刺机构(V‑2)均包括轮形钢丝刷(7)、第三电机(8)、第二主动轮(9)和第二从动轮(10),轮形钢丝刷(7)固定安装在第二从动轮(10)的一端,并与第二从动轮(10)同轴设置,轮形钢丝刷(7)从轴瓦输送轨道(Ⅷ)的下方伸入轴瓦输送轨道(Ⅷ)内,轮形钢丝刷(7)的轴线平行于轴瓦输送轨道的后段(c),所述第三电机(8)驱动第二主动轮(9)转动,第二主动轮(9)带动第二从动轮(10)和轮形钢丝刷(7)转动,所述口边内表面左侧去毛刺机构(V‑1)的轮形钢丝刷(7)的轴线向左偏离轴瓦输送轨道后段(c)的中心线,口边内表面右侧去毛刺机构(V‑2)的轮形钢丝刷(7)的轴线向右偏离轴瓦输送轨道后段(c)的中心线; 所述轴瓦外圆表面抛光机构(Ⅵ)包括第四电机(11)、转动盘(12)、连杆(13)和圆盘状的抛光头安装座(14),所述抛光头安装座(14)设置在轴瓦输送轨道(Ⅷ)的上方,抛光头安装座(14)的中部直径小于两端头直径形成轴颈,抛光头安装座(14)的轴颈通过轴承(15)安装在固定架上,并通过固设在固定架上方的轴承安装座(16)将轴承(15)固定,所述抛光头安装座 (14)前后两端部的外侧分别固定安装有抛光头(17),所述抛光头安装座(14)的轴线平行于轴瓦输送轨道的后段(c),抛光头(17)的下端呈弧形并在弧形位置处安装有擦拭棉(18),所述第四电机(11)驱动转动盘(12)转动,所述连杆(13)的一端铰接在转动盘(12)的圆盘上、另一端铰接在抛光头安装座(14)的圆盘上,由转动盘(12)带动抛光头安装座(14)左右摆动。
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