[实用新型]滚筒式贴合机

摘要

一种滚筒式贴合机，其特征在于：包括：一机架；一A膜胶粘膜贴合机构，该机构设于机架上，它包括上下相对设置的两滚轮；一胶粘膜上料机构；一A膜上料机构；一半切机构，以切断A膜下表面保护膜、A膜以及胶粘膜，但避免切断胶粘膜的上表面保护膜；一保护膜剥离收集机构，相距设于所述半切机构的后侧；一负压校位贴合台，具有第一工作位置和第二工作位置；一B膜吸附板，设于处在第二工作位置的负压校位贴合台的上方，用于吸附定位B膜；一照相机构，对应设于B膜吸附板的上方；一B膜上料机构，设于B膜吸附板的前侧；一成品下料机构，设于B膜吸附板后侧。本实用新型的设计很巧妙，实现了从整卷膜开始的膜对膜的全自动高精度贴合。

主权项

一种滚筒式贴合机，其特征在于：包括：一机架（1）；一A膜胶粘膜贴合机构（2），该机构设于机架（1）上，它包括上下相对设置的两滚轮，这两滚轮中一者为压着滚轮（21），另一者为支撑滚轮（22）；所述压着滚轮（21）由一驱动件（23）驱动使之相对机架（1）沿上下方向活动设置，所述支撑滚轮（22）在上下方向上定位于机架（1）上；所述压着滚轮（21）和支撑滚轮（22）中一者为主动轮，由一驱动电机（24）驱动转动；一胶粘膜上料机构（3），设于A膜胶粘膜贴合机构（2）的前侧，该机构向A膜胶粘膜贴合机构（2）的两滚轮间供应下表面不带保护膜的连续带状的胶粘膜；一A膜上料机构（4），设于A膜胶粘膜贴合机构（2）的前侧，该机构向A膜胶粘膜贴合机构（2）的两滚轮间供应上表面不带保护膜的连续带状的A膜，并使A膜层叠于胶粘膜之下；一半切机构（5），设于A膜胶粘膜贴合机构（2）的后侧，该机构包括切刀（51）、砧板（52）以及切断驱动件（53），所述切刀（51）设于A膜胶粘膜贴合机构（2）所输出的已贴合的A膜和胶粘膜的下方，且切刀（51）的刀刃沿已贴合的A膜和胶粘膜的宽度方向设置；所述砧板（52）对应于切刀（51）设于A膜胶粘膜贴合机构（2）输出的已贴合的A膜和胶粘膜的上方；所述切断驱动件（53）作用于切刀（51）上，驱动切刀（51）向上作切断运动，以切断A膜下表面保护膜、A膜以及胶粘膜，但避免切断胶粘膜的上表面保护膜；一保护膜剥离收集机构（6），相距设于所述半切机构（5）的后侧，它包括一保护膜收集滚轮（61），该滚轮由一电机（62）驱动转动，其外周上卷绕收集所述半切机构（5）所输出的胶粘膜的上表面保护膜；一负压校位贴合台（7），设于所述半切机构（5）与保护膜剥离收集机构（6）之间，且位于半切机构（5）所输出的已裁切的A膜和胶粘膜的下方；所述负压校位贴合台（7）相对机架（1）在水平方向上滑动连接，使负压校位贴合台（7）具有第一工作位置和第二工作位置；所述负压校位贴合台处（7）在第一工作位置时是与所述A膜胶粘膜贴合机构（2）、半切机构（5）及保护膜剥离收集滚轮机构（6）成一直线排布，而负压校位贴合台处（7）在第二工作位置时是位于所述A膜胶粘膜贴合机构（2）、半切机构（5）及保护膜剥离收集滚轮机构（6）的连线的侧旁；所述负压校位贴合台（7）包括一XYθ校位台（71）、一设置于XYθ校位台（71）上的负压箱体（72），以及横跨设置于该负压箱体（72）内的贴合滚轮（73）；所述负压箱体（72）的顶面采用柔性层，作为用于吸附A膜以及胶粘膜的吸着面；所述贴合滚轮（73）由一升降驱动件驱动使之向上运动顶压吸着面，并且贴合滚轮（73）还由一平移驱动件驱动使之相对负压箱体（72）沿垂直于贴合滚轮（73）轴向的方向作水平平移运动； 一B膜吸附板（8），设于处在第二工作位置的负压校位贴合台（7）的上方，B膜吸附板（8）的下表面上设有吸着孔，用于吸附定位B膜，B膜吸附板（8）上开设有视窗（81）；一照相机构（9），对应设于B膜吸附板（8）的上方；一B膜上料机构（10），设于B膜吸附板（8）的前侧，该机构向B膜吸附板（8）的下方供应下表面不带保护膜的连续带状的B膜；一成品下料机构（11），设于B膜吸附板（8）后侧，它包括一用于卷绕成品的收集滚轮（111），该收集滚轮由一电机（112）驱动转动。