[实用新型]一种涂布覆合生产系统的覆合装置

摘要

本实用新型提供了一种涂布覆合生产系统的覆合装置，包括自动膜平衡机构、入料纠偏机构、入料牵引机构、入料张力检测机构、两个放膜卷机构、放膜张力检测机构、放膜纠偏机构、覆膜机构和加热温控装置。本实用新型涂布覆合生产系统的覆合装置，在覆膜前采用双重纠偏控制系统：自动膜平衡机构和入料纠偏机构，粗调和微调结合使纠偏更快捷精准，达到更好的纠偏效果；采用了加热温控装置，即设置了内、外温控系统，达到更好的恒温效果，双重保护覆膜胶辊，因此在达到更好的覆膜效果的同时，也延长了覆膜胶辊的寿命。

主权项

一种涂布覆合生产系统的覆合装置，其特征在于， 包括自动膜平衡机构（1）、入料纠偏机构（2）、入料牵引机构（3）、入料张力检测机构（4）、两个放膜卷机构（5）、放膜张力检测机构（6）、放膜纠偏机构（7）和覆膜机构（8）； 所述自动膜平衡机构（1）由一个膜平衡辊（11）和分别安装在膜平衡辊（11）两端的两个膜平衡气缸（12）组成，所述两个膜平衡气缸（12）通过各自单独驱动膜平衡辊（11）的端部的升降从而快速调整经烘干后的待覆膜卷料的位置； 所述入料纠偏机构（2）设在自动膜平衡机构（1）后方，包括入料底架（21）和入料纠偏架（22），所述入料纠偏架（22）设有倒三角设置的三个入料导料辊（23），根据位置分为前入料导料辊（23a）、中入料导料辊（23b）和后入料导料辊（23c），经过膜平衡辊（11）的待覆膜卷料依次被引入至前入料导料辊（23a）的上表面、中入料导料辊（23b）的下表面以及后入料导料辊（23c）的上表面，所述入料底架（21）和入料纠偏架（22）之间设有可使入料纠偏架（22）在入料底架（21）上横向左右滑动的入料纠偏直线导轨，所述入料底架（21）设有入料纠偏步进电机（24）和可通过入料纠偏步进电机（24）被带动转动的入料滚珠螺杆，所述入料滚珠螺杆传动连接入料滚珠螺母，所述入料滚珠螺母固定在入料纠偏架（22）上，所述入料纠偏机构（2）的后方设有用于检测待覆膜卷料边缘的光电感应开关（25）， 所述光电感应开关（25）连接控制器，所述控制器与入料纠偏步进电机（24）连接，所述控制器根据光电感应开关（25）检测到的待覆膜卷料的左/右偏离来对应控制入料纠偏步进电机（24）的正/反转，入料纠偏步进电机（24）的正/反转带动入料滚珠螺杆的正/反转动，进一步带动入料滚珠螺母、三个入料导料轴（23）和待覆膜卷料的横向右/左移； 所述入料牵引机构（3）设在入料纠偏机构（2）后方，包括上下叠置且容入料纠偏过的待覆膜卷料从之间被压过的两个牵引辊（31）、牵引电机（32）、牵引磁粉离合器（33）和牵引辊气缸（34），所述两个牵引辊（31）为均可绕各自的轴转动的下主动牵引辊（31a）和上从动牵引辊（31b），所述下主动牵引辊（31a）通过传动机构连接牵引磁粉离合器（33），所述牵引磁粉离合器（33）通过链轮被牵引电机（32）所驱动，所述牵引辊气缸（34）通过驱动上从动牵引辊（31b）的升降从而调整下主动牵引辊（31a）和上从动牵引辊（31b）之间的压力； 所述入料张力检测机构（4）设在入料牵引机构（3）后方，由两个入料导料辊（41）、一个入料张力检测辊（42）和入料张力检测传感器组成，两个入料导料辊（41）根据位置设为前入料导料辊（41a）和后入料导料辊（41b），穿过下主动牵引辊（31a）和上从动牵引辊（31b）之间的待覆膜卷料经由前入料导料辊（41a）的下表面引至入料张力检测辊（42）的上表面，再由入料张力检测辊（42）的上表面引至后入料导料辊（41b）的下表面，所述入料张力检测传感器支承 入料张力检测辊（42）的两端的下表面从而检测待覆膜卷料对入料张力检测辊（42）的压力； 所述两个放膜卷机构（5）设有两个装保护膜的可绕自身转动的放膜轴（51），为并排依次前后设置的A放膜轴（51a）和B放膜轴（51b），所述A放膜轴（51a）或B放膜轴（51b）所装的保护膜通过A导膜辊（52）引入至放膜张力检测机构（6）； 所述放膜张力检测机构（6）包括两个导膜辊（61）、一个放膜张力检测辊（62）和放膜张力检测传感器，所述两个导膜辊（61）根据其位置设为上导膜辊（61a）和下导膜辊（61b），保护膜经由上导膜辊（61a）的前表面引至放膜张力检测辊（62）的后表面，再由放膜张力检测辊（62）的后表面引至下导膜辊（61b）的前表面；送料张力检测传感器支承送料张力检测辊（62）的两端的前表面从而检测待涂布卷材对送料张力检测辊（62）的压力； 所述放膜纠偏机构（7）包括放膜底架（71）和放膜纠偏架（72），所述A放膜轴（51a）和B放膜轴（51b）均放置于放膜纠偏架（72）上，所述放膜底架（71）和放膜纠偏架（72）之间设有可使放膜纠偏架（72）在放膜底架（71）上横向左右滑动的放膜纠偏直线导轨（73），所述放膜底架（71）设有放膜纠偏步进电机（74）和可通过放膜纠偏步进电机（74）被带动转动的放膜滚珠螺杆（75），所述放膜滚珠螺杆（75）传动连接放膜滚珠螺母，所述放膜滚珠螺母固定在放膜纠偏架（72）上，所述放膜纠偏机构还设有用于检测从下导膜辊（61b）的前表面引出的保护膜边缘的光电感应开关（76），所述光电感应开 关（76）连接控制器，所述控制器与放膜纠偏步进电机（74）连接，所述控制器根据光电感应开关（76）检测到的待覆膜卷料的左/右偏离来对应控制放膜纠偏步进电机（74）的正/反转，放膜纠偏步进电机（74）的正/反转带动放膜滚珠螺杆（75）的正/反转动，进一步带动放膜滚珠螺母、A放膜轴（51a）、B放膜轴（51b）和保护膜的横向右/左移； 所述两个放膜卷机构（5）的保护膜和从后入料导料辊（41b）引入的待覆膜卷料衔接汇合于覆膜机构（8）； 所述覆膜机构（8）为两个上个叠置、容所述待覆膜卷料和保护膜从之间被压过的覆膜辊（81），为均可绕各自的轴转动的下主动覆膜辊（81a）和上从动覆膜辊（81b），所述下主动覆膜辊（81a）通过传动机构连接覆膜磁粉离合器（82），所述覆膜磁粉离合器（82）通过链轮被覆膜电机（83）所驱动，还包括驱动上从动覆膜辊（81b）升降从而调整上从动覆膜辊（81b）与下主动覆膜辊（81a）之间压力的覆膜辊气缸（84）。