[实用新型]一种钉珠机的钉扣传送结构

摘要

本实用新型公开一种钉珠机的钉扣传送结构，包括振动盘、钉扣导轨、固定轨道、输送槽和盖板，钉扣从振动盘震落至固定轨道的第一段轨道，并且随着振动盘的振动，钉扣会不断地振动前进，钉扣会在振动力和重力的作用下卡套在钉扣导轨上，并且钉扣会随着导轨的扭转方向而扭转，使得钉扣的爪钉从斜向下逐渐转为垂直向上，钉扣的爪钉从原先卡套在钉扣导轨上转而卡套在第二钉扣导轨上，钉扣在输送槽内的初始一段距离是由后面的钉扣推动前进，而后钉扣会在吹气孔的风力作用下继续前进，一直输送到钉扣汽缸的推杆孔位置，再由钉扣汽缸的推杆将钉扣与珠子固定在一起。与现有技术相比，本实用新型可以使钉扣的输送变得顺畅，减少故障的发生，提高钉扣的输送效率。

主权项

一种钉珠机的钉扣传送结构，其特征在于，包括振动盘、钉扣导轨、固定轨道、输送槽和盖板，其中：所述振动盘与所述固定轨道焊接固定在一起；所述固定轨道包括第一段轨道和第二段轨道，所述第一段轨道和所述第二段轨道连接，其中：所述第一段轨道斜向左上方倾斜30°‑75°，所述第一段轨道的前段长度为15mm‑23mm，所述第一段轨道的后段设置有落钉扣的缺口，所述缺口的长度为6mm‑10mm；所述第二段轨道逆时针方向扭转，所述第二段轨道的起点处斜向左上方倾斜，倾斜角度与所述第一段轨道的倾斜角度相同，所述第二段轨道的终点处与水平面垂直；所述第二段轨道的侧壁设置有托住钉扣的限位板，所述限位板随着所述第二段轨道一同逆时针方向扭转；所述第二段轨道的末端设置有缓冲输送槽；所述钉扣导轨贴在所述固定轨道上，所述钉扣导轨相对于所述限位板的一侧被削尖薄，所述钉扣导轨包括第一段导轨和第二段导轨，所述第一段导轨和所述第二段导轨连接，其中：所述第一段导轨斜向左上方倾斜30°‑75°，其倾斜角度与所述第一段轨道的倾斜角度相同，所述第一段导轨一面贴所述第一段轨道，所述第一段导轨的另一面上设置有用于抵挡钉扣的垫高挡板；所述第二段导轨贴所述第二段轨道，所述第二段导轨逆时针方向扭转，所 述第二段导轨的起点处斜向左上方倾斜，倾斜角度与所述第一段导轨的倾斜角度相同，所述第二段导轨的终点处与水平面垂直；所述输送槽设置在输送块上，所述输送槽的槽口正对所述缓冲输送槽的槽口，所述输送槽与所述缓冲输送槽之间有0.1mm‑0.8mm的缝隙，所述输送槽包括主槽和副槽，其中：所述副槽并列紧挨着所述主槽并与所述主槽相通，所述主槽从推顶钉扣的汽缸的推杆孔一直延伸至与所述缓冲输送槽正对的位置；所述副槽与吹气孔连通，所述吹气孔与所述副槽之间倾斜有一定角度；所述副槽从所述吹气孔一直向另一端延伸，直至开有槽口；所述盖板盖合在所述输送块上，所述盖板在盖合面设置有第二钉扣导轨，所述第二钉扣导轨盖合时位于输送槽的主槽的中间；所述第二钉扣导轨正对所述第二段导轨的终点处，所述第二钉扣导轨与所述第二段导轨的终点处之间有缝隙，该缝隙的大小与所述输送槽和所述缓冲输送槽之间的缝隙相同。