[实用新型]汽缸体加工设备

摘要

本实用新型公开了一种汽缸体加工设备，旨在提供一种不仅可有效降低劳动强度，提高产生效率；而且可在汽缸体加工过程中自动对每个汽缸体的安装孔的形位公差进行检测，保证汽缸体安装孔质量的汽缸体加工设备。它包括机架，水平导轨，可滑动设置在水平导轨上的滑台，设置在滑台顶面的汽缸体固定夹具，沿水平导轨依次设置在机架上、用于加工汽缸体端面的安装孔的钻孔动力头及用于检测汽缸体端面的安装孔的孔位自动检测装置；钻孔动力头位于水平导轨上方；所述孔位自动检测装置包括位于水平导轨上方的下珠测试装置及位于水平导轨下方的孔位验证装置。

主权项

一种汽缸体加工设备，其特征是，包括机架，水平导轨（1），可滑动设置在水平导轨上的滑台（2），设置在滑台顶面用于固定汽缸体的汽缸体固定夹具，沿水平导轨依次设置在机架上、用于加工汽缸体端面的安装孔的钻孔动力头（3）及用于检测汽缸体端面的安装孔的孔位自动检测装置（4）；钻孔动力头位于水平导轨上方；所述孔位自动检测装置（4）包括位于水平导轨上方的下珠测试装置（41）及位于水平导轨下方的孔位验证装置（42），下珠测试装置包括用于放置钢珠的置珠盒（17）及设置在机架上、用于升降置珠盒的升降装置（16），所述置珠盒底面设有四根竖直下珠导管（18），各竖直下珠导管上端开口，并与置珠盒相通，竖直下珠导管下端封闭；各竖直下珠导管的内侧面底边处分别设有可供钢珠通过的第一下珠口（22），各竖直下珠导管的底面为往第一下珠口方向斜向下倾斜的第一倾斜面（21）；且各竖直下珠导管的下部还分别设有钢珠逐个供料装置；钢珠逐个供料装置包括下端开口的竖直下珠检测管（20），连接竖直下珠检测管与竖直下珠导管两块竖直连接板（19），设置在两块竖直连接板底部之间的限位平板（24）及可上下升降的设置在两块竖直连接板之间的升降滑块（23）；所述的四根竖直下珠检测管（20）与汽缸体端面的安装孔（71）一一对应；所述竖直下珠检测管侧面上、位于两块竖直连接板之间设有可供钢珠通过的第二下珠口（27），所述第一下珠口位于两块竖直连接板之间，第一下珠口位于第二下珠口的下方，且限位平板位于第一下珠口下方；所述限位平板中部设有导向孔，升降滑块底面中部设有竖直顶杆（25），竖直顶杆穿过导向孔，且竖直顶杆的下端位于竖直下珠检测管的下端的下方，所述竖直下珠导管的下端位于竖直下珠检测管的下端的上方；所述升降滑块的顶面为第二倾斜面（26），且第二倾斜面由第一下珠口往第二下珠口方向斜向下倾斜；当升降滑块置于限位平板上时，第二倾斜面位于第一下珠口的下方；所述孔位验证装置包括设置在机架上的承载平板（33），设置在承载平板上的钢珠收集箱（30）及设置在承载平板上用于测量钢珠收集箱的重量的称重传感器（32）。