[实用新型]一种钨合金顶锤自动成型装置

摘要

本实用新型涉及一种钨合金顶锤自动成型装置，其特征在于：主要包括成型模架以及设置在成型模架一侧的自动加料取件装置，成型模架包括自下而上依次设置的下模板、中模板、阴模板和上模板；自动加料取件装置包括直线导轨、取坯装置、加料机构、脱模剂喷涂机构、水平驱动机构、自动称料机、料仓、自动加料桶；通过位置检测装置、上限位装置、下限位装置来检测上模冲与阴模的位置以及下模冲与阴模的位置，阴模由粉体的向下力自由浮动定位，实现一次压制成型，压制精度高。脱模时，利用脱模保护装置继续压在产品上，避免产品损坏。可通过取坯装置、加料机构、脱模剂喷涂机构实现钨合金顶锤压制中的自动取件、加料盒喷涂脱模剂工艺，自动化程度高。

主权项

一种钨合金顶锤自动成型装置，其特征在于：主要包括成型模架以及设置在成型模架一侧的自动加料取件装置，成型模架包括自下而上依次设置的下模板、中模板、阴模板和上模板；阴模板通过四根穿过中模板的拉杆与下模板连接固定，下模板上螺栓固定螺母，所述的螺母与钨合金顶锤成型机的顶缸活塞杆连接；阴模板的四角固定有导柱，上模板的四角通过导套与导柱滑动配合；阴模板内安装阴模，阴模具有一个自上而下由棱柱形大直径腔、圆台形缩径腔和圆柱形小直径腔构成的型腔；上模板由钨合金顶锤成型机的主缸驱动，主缸与上模板之间设置脱模保护装置；上模板下端面安装上模冲，上模冲为与阴模棱柱形大直径腔配合的圆柱体结构，上模冲的压制端面具有一个圆台形型腔；中模板两端通过支座固定在钨合金顶锤成型机的固定工作台上；中模板上安装下模冲，下模冲为与圆柱形小直径腔配合的圆柱体结构；所述上模冲、阴模板、中模板之间均设置位置检测装置，上模板与阴模板之间设置一对上限位装置；中模板与阴模板之间设置一对下限位装置；自动加料取件装置主要包括直线导轨、取坯装置、加料机构、脱模剂喷涂机构、水平驱动机构、自动称料机、料仓、自动加料桶；一对直线导轨，直线导轨通过导轨支架安装在阴模板上，直线导轨上自前向后依次设置取坯装置、加料机构和脱模剂喷涂机构；取坯装置，包括一安装在直线导轨滑块上的口字型取件板，取件板的两侧分别安装由夹持气缸驱动的夹持手；加料机构，包括一安装在直线导轨滑块上的加料板，加料板上安装自动加料桶；脱模剂喷涂机构，包括喷口朝上的上喷雾嘴，以及喷口朝下的下喷雾嘴，上、下喷雾嘴通过喷雾嘴支架安装在加料机构的加料板上；一水平驱动机构，安装在导轨支架的端部，用于驱动加料机构、取坯装置和脱模剂喷涂机构沿直线导轨延伸方向移动远离或靠近阴模型腔；一自动称料机，自动称料机具有一个进料口，以及一个在加料位置位于自动加料桶正上方的出料口；一大容量料桶，通过大容量料桶支架安装在自动称料机的上方，大容量料桶的底部设置有为自动称料机定量供料的定量供粉装置。